Форум по теме охота,рыбалка,спорт,кладоискательство,антиквариат,оружие,армия,политика,кино,наука,музыка,танцы,рукоделие,компьютеры,общение
http://uvlecheniehobby.ru-лучший сайт по хобби,охота,рыбалка,спорт,армия,оружие,антиквариат,кладопоиск,нумизматика,общение,встречи,политика,новости,купля-продажа,наука,образование,культура,компьютеры,электроника и многое другое.

Гарант Шурыгин Артёманонимные прокси

частная коллекция



html clock code часы html на сайт

www.uvlecheniehobby.ru$5387$5387Сколько стоит ваш?

.

Нож

Увлечения мужчин.

Модератор: Золотунчик

Нож

Сообщение admin » 07 май 2015, 21:17

Теория реза от Дмитрича
Владимир Васильев (Дмитрич)

Теория реза.



Клинок создал человек для себя, т.е. для работы рукой напрямую выполняя нужные ему манипуляции, используя подвижность руки в большом количестве координат, и управляет движениями наше подсознание (рефлексы), которые и выбирают оптимальное положение руки при выполнении реза с оптимальными режимами и углами. При выборе угла резания наше подсознание выбирает такой угол, при котором усилие при резе будут минимальными. Вся фишка в том, что лезвие клинка в руке редко режет с углами резания равным углу заточки обычно они меньше и, чаще, в разы. Налейте в квадратную коробку из под сока не много воды и представьте себе, что одно из ребер - РК. Наклоните коробку к столу этим ребром под некоторым углом, имитируя наклон РК при резе и уровень воды примет значение действительного угла резания РК при резе в районе этого ребра коробки. Этот угол особо мал на закруглениях клинка (основание конуса) и в арке (стропорез), отсюда малая арка и малая синусоида дают максимальный эффект при потяге даже без угла наклона и параллельно направлению реза. На основании именно этих углов резания я и конструировал лезвия для определенного рода работ и был всегда уверен, что ВСЕ это знают и что идеально ровная, острая линия РК без провалов и щербин это залог долговечности службы лезвия, линзовая заточка придаёт РК жесткость и резко снижает силы трения.
Прилагаю Вам формулы для расчета действительного угла резания при резе, а расчет на износостойкость и долговечность очень похож на расчет винтовых пар по этой теме.
Изображение
γ =arctg(tnα*sinβ) для куттеров
2γ=2arctg(tgα*sinβ) для двухсторонней заточки
Где:
γ - половинный угол резания

Изображение

α - половинный угол заточки

β - угол наклона по направлению реза





Красным показаны фактические углы резания при работе клинка.
Теперь Вы знаете почему стропорез имеет арочную линию РК.

С большим-пребольшим к Вам уважением, Дмитрич.
За ВДВ...
Аватара пользователя
admin
Администратор
 
Зарегистрирован: 19 сен 2013, 19:36

Нож Антон Бимс. Морские ножи.

Сообщение admin » 07 май 2015, 21:20

Антон Бимс.

МОРСКИЕ НОЖИ.

(Статья опубликована в журнале "Прорез" №5, 2004)


Необременительная служба на Королевском флоте.


Всякий, видевший хоть раз в жизни настоящий морской нож, не спутает ни с каким другим его резко закругленный с обуха клинок и почти прямое
лезвие. Почему он имеет такую форму, не всегда ответит и бывалый морской волк. Скорее всего, он сошлется на традицию. И будет прав: традиции на
флоте издавна чтут и уважают. Но откуда она пошла?
Длительная изоляция небольшого коллектива всегда сопряжена с риском конфронтации, скандалов и даже физического насилия одной его части над
другой. Именно поэтому экипажи космических кораблей и полярные экспедиции при формировании проходят цикл тестов, связанных с оценкой
способностей их участников ужиться между собой. Раньше вопрос решался куда как проще. Имя решению было жесточайшая дисциплина.
Начнем с того, что на большинстве флотов вплоть до конца XIX в. начальство секло матросов самым беспощадным образом. Заехать кулаком в нос
или зубы также не возбранялось. Для наказаний более суровых пользовались «кошками», которые делаются из нескольких полутораметровых веревок
толщиною в палец. Одна часть, длиной около метра, представляет собой просто веревку, другая же сплетена и связана в большие узлы. Дюжина ударов
подобным инструментом переносится хуже, чем сотня толстыми прутьями — шпицрутенами, широко использовавшимися в армии.
Понятно, что служба на таком флоте медом не казалась. Это исторически вызывало проблемы с комплектацией экипажей, несмотря на более чем
упрощенный порядок набора. В Великобритании, чтобы завербоваться на флот, достаточно было выпить кружку пива за счет короля и взять аванс —
один шиллинг. Флотские рекрутеры устраивали форменную охоту по пивным, отыскивая более или менее молодых и здоровых поклонников Бахуса в
состоянии подпития. Пьяненького угощали кружечкой пивка, на дне которой моментально трезвевший выпивоха обнаруживал упомянутый шиллинг.
Завербованный оперативно доставлялся к месту дальнейшего прохождения службы, где из него быстренько выколачивали остатки хмеля и независимый
дух подлинного британца.
Примеров флотским жестокостям — великое множество. Так «Владычица морей» в течение многих лет руководствовалась законами, в основу
которых лег так называемый «кодекс Олерона», который Ричард Львиное Сердце использовал для поддержания порядка при транспортировке своего
воинства в Святую Землю. Вот несколько цитат из него:
- Любой, кто будет законно обвинен в намерениях нанести удар ножом либо другим оружием с целью пустить кровь, должен быть лишен руки.
— Любой, кто совершил убийство в море на борту корабля, должен быть наказан таким образом. Убийцу нужно привязать к трупу своей жертвы и
бросить в море.
— Любой, кто совершит убийство на берегу, должен быть привязан к трупу и закопан в землю.
Надо отметить, что со времен Ричарда кодекс изменялся отнюдь не в сторону гуманизации. В XV–XVII вв. провинившегося могли прибить за
ступни к палубе. Непокорного могли отправить поплавать среди акул или вообще ободрать заживо. В сравнении с этими средствами такие устрашения,
как повешение на рее или высадка на необитаемый остров, не выглядят столь жестоким наказанием.
Команду вооружали только в исключительных случаях — при угрозе абордажа или производстве такового самостоятельно. Особый статус офицеров
был призван подчеркнуть носимый ими кортик: не столько в качестве оружия, сколько как элемент одежды человека, наделенного особым положением и
властью.


Странные метаморфозы.

Проблема рабочих ножей моряков обострилась с начавшимся в середине XIX в. смягчением драконовской системы наказаний, применявшихся на
флоте. Принцип комплектования экипажей каботажного флота к тому времени особых изменений не претерпели: в матросы вербовали всех желающих, в
результате чего на корабле оказывалась крайне пестрая компания, не особо стремившаяся поддерживать дисциплину и постоянно задиравшаяся между
собой. Флотское начальство было вынуждено вводить запреты на длинные ножи с остриями. Как это происходило на американском флоте, описано в
книге Фредерика Харлоу «Становление моряка».
Вот эпизод, посвященный набору новой команды торгового судна.
— Ты, как тебя там?
- Ганс, сэр!
- Покажи-ка мне свой нож, — сказал старпом, поигрывая увесистым молотком. Получив в свое распоряжение обычный нескладной нож, давно уже
ставший непременной частью экипировки матроса, он поместил острие клинка на край окованного железом люка и одним метким ударом отколол его.
- Похоже, на твоем прежнем корабле не было старпома, который бы позаботился о твоем ножике, — заметил он, возвращая Гансу изуродованный
нож. — Но я поддерживаю на этом корабле порядок и строго слежу за тем, что носят моряки. На моем корабле нет места ножам с остриями. И это — для
твоего же блага. Если ты подерешься с другим матросом, то у вас не будет соблазна пустить в ход свои ножи. И поэтому вы будете драться как мужчины,
тем оружием, которым снабдил вас при рождении Господь.
Вернув нож, он велел Гансу встать в строй и занялся следующим кандидатом. Через сходную процедуру с отбиванием острия были пропущены все
14 моряков и пара юнг, которых сразу поделили на вахты. Затем экипаж был отправлен на полубак. По дороге туда огромный рыжий ирландец, который
был просто убит метаморфозой, происшедшей с его ножом, бормотал себе под нос: «Не знаю, ребята, что вы себе думаете об этих строгостях. Я просидел
на берегу последние десять лет, но раньше ходил на клиперах, супротив которых эта посудина — старая галоша. Там к моему ножу никто не цеплялся. В
толк не возьму, что случилось?»
А случилось вотчто. В первой половине XIX в. на британском торговом флоте, а по его примеру и на других флотах, были введены правила, по
которым морякам запрещалось иметь при себе на судне нескладные ножи с острием. Наказания за нарушения — штраф на весьма круглую сумму —
распространялись не только на провинившегося матроса с подобным ножом, но и на наемного капитана, не уследившего за соблюдением правил. На
первых порах еще допускались поблажки, связанные с использованием нескладных моделей, но к концу XIX в. и вплоть до конца Второй мировой
войны единственным дозволенным видом ножа на торговом и военно-морском флоте была складная модель со специфическим «обрезанным» клинком.



Свайка и такелажный ключ.

Первые складные модели были достаточно громоздки — в сложенном состоянии длина достигала 100 мм. Форма клинка — прямая. Впрочем, такой
дизайн был оправдан для основной функции ножа — рубки троса. Если из бухты предстояло вырубить конец, то в месте, где планировалось делать
надрез, накладывались две марки, а трос резался между ними. Если трос был достаточно толст, то его рубили в прямом смысле: ставили на него клинок
ножа и наносили по его обуху удар мушкелем — деревянным молотком-киянкой. Парусный флот стремительно уходил в прошлое, а яхтинг процветал,
эволюционировал в развлечение для состоятельных господ. Поэтому со временем нож стал более миниатюрным и компактным.
Часто он дополнялся другим откидным предметом — свайкой для пробивания прядей троса и прочих такелажных работ. Ранние модели имели
свайку, закрепленную на манер современного шила и штопора — в средней части рукояти. Однако куда как большее распространение получили ножи со
сконцевым расположением этого инструмента. На одном конце со свайкой стояла и антабка: к ней крепили страховочный линь, чтобы не «упустить»
нож за борт при волнении. Такие ножи утвердились на флоте уже к середине XIX в. Если свайка не имела фиксатора, то модель называли «нож
яхтсмена», а если блокировалась пружиной в открытом положении, то модель считалась профессиональной — «такелажной».
С помощью свайки раздвигают пряди троса, а также развязывают затянувшиеся узлы. Помимо откидных сваек многопредметных морских ножей
свайки выполняют и как отдельный инструмент — из дерева и стали. Деревянную свайку из ясеня или дуба употребляют для работы с растительными
тросами. У стальной свайки заостренный конец имеет овальное сечение, что облегчает работу со стальным тросом. Вставленная между прядями и
повернутая на ребро, она позволяет легче пробивать ходовые пряди. В своем толстом конце свайки иногда имеют отверстие. Сквозь него продевается
стропка, которая при работах на мачте или с толстым тросом, когда приходится с усилием вытаскивать свайку из-под пряди, надевается на руку. В
зависимости от толщины троса меняется и размер свайки: чем толще трос, тем она больше. Некоторые свайки для стального троса имеют на конце
канавку для прохода пряди троса при изготовлении сплесней и огонов.
Реже на складном ноже имелся специальный откидной ключ для такелажных скоб. Как и свайка, он может выполняться и в виде отдельного
инструмента. Блоки и коренные концы снастей чаще всего крепятся к привинченным к палубе обушкам при помощи такелажных скоб. Скобы делаются
из оцинкованного железа или бронзы, концы которой соединяются болтом с резьбой или гладким пальцем. Скобы являются важной деталью,
применяемой на парусных судах в самых разнообразных вариантах и различных размеров. Закрепить снасть к рангоутному дереву или парусу можно и
без такелажной скобы — с помощью морского узла. Но предпочтительнее это делать все же скобой.


Инструмент моряка.

Ножи для моряков к концу XIX в. делились на несколько видов. Первый, более традиционный, особых изменений не претерпел. Внешне он
напоминал скандинавский нож~ небольшая модель без ограничителя, в глубоких кожаных ножнах, с клинком «щучкой». Их широко производили в
Великобритании, Швеции, Голландии и прочих морских державах. Именно такие ножи, производимые фирмой Фискарз на заре XX в., получили в
России название «финских». В каталогах же они именовались «матросские ножи». Иногда в их ножны вставлялись дополнительные инструменты —
свайка и ключ. Такими ножами пользовались и в XX в. рыбаки: на промысловый флот многие «ножевые» строгости, царившие на каботажном или
военно-морском флоте, не распространялись.
Морякам ВМФ была предписана другая разновидность — нож складной со скругленным к концу клинка обушком. Именно на производстве такой
продукции сосредоточились британские заводы в Шеффилде в начале XX в. На «армейской» модели такелажный ключ заменил более востребованный
веком предмет- консервный нож. Свайку, правда, оставили — работу с узлами никто на флоте не отменял. За счет выполнения на конце центральной
перегородки рукояти в конструкцию ножа удалось добавить еще один нужный предмет — отвертку.
Между этими двумя «полюсами» существовало множество иных моделей — нескладные со скругленным у острия клинком, с откидными
предметами и без них, а также с разнообразными дополнительными инструментами, как откидными, так и отдельными, вставляемыми в специальные
гнезда тех же ножен, что и нож.


Охотники на китов.

На китобойном флоте получила распространение похожая модель ножа с одним клинком, отличавшаяся более скоромными размерами и слегка
изогнутой рукоятью. Считается, что небольшие размеры и отсутствие антабки были призваны обеспечить удобство работы с гарпунным линем —
канатом, скреплявшим гарпун и лодку. Острый наконечник гарпуна был сделан так, что избавиться от него, если он входил в тело животного, было
очень сложно. К гарпуну прикрепляли тонкий прочный канат — линь. Загарпуненный кит таскал за собой лодку, пока не выбивался из сил. Изредка,
правда, кит выходил победителем: повреждал вельбот, и линь обрезали, отпуская животное, уносящее в своем теле гарпун.
С обычного гарпуна китобои в XIX в. переключились на специальные ружья, позже превратившиеся в носовые гарпунные орудия. У убитого кита с
помощью ножа сшивали рот, чтобы во время транспортировки он не открывался и не тормозил движение. Для этого китобои делали сквозные разрезы
по краю верхней и нижней губы, а потом связывали через эти отверстия губы вместе. Нож использовался при закреплении кита буксировочными
тросами, более толстыми, чем гарпунные лини. За с 1910 по 1979 годы в Мировом океане было добыто 2 миллиона 400 тысяч китов. Чтобы защитить их
от полного уничтожения, с 1986 года китобойный промысел был прекращен, а ножи китобоев стали полузабытой диковинкой.


Под ружьем.

Принятая в качестве штатной в Королевских ВМФ модель ножа быстро распространилась и на флотах иных стран. Во многом на это повлиял
имидж «царицы морей», которая практически до середины XX в. определяла лицо «морской моды». Еще в XIX в. модель широко продавалась
британскими фирмами из Шеффилда и Солсберри за рубеж и состояла на снабжении экипажей подавляющего большинства ВМФ морских стран.
Наиболее известной является 3-предметная модель, состоявшая на снабжении стран НАТО и выпускавшаяся по британской лицензии для ВМФ Бельгии.
Ее отличительной особенностью является массивная свайка, «британский» консервный нож и клинок с маркировкой «A.B.L.» и «Colasse» (основной
контрактор), а также даты. Выступ на плашке с одного бока ножа выполнял роль отвертки, а на другом находилась антабка.
Примечательно, что «морская» модель со временем оказалась и у британских бойскаутов. Отец скаутского движения, отставной английский генерал
Роберт Баден-Пауэлл, прекрасно понимал, каким важным стимулом для юношей является обладание собственным армейским ножом. Поэтому он сделал
его обязательной деталью экипировки английского скаута еще в 1908 году. Благо, скругленная форма конца клинка выглядела неагрессивно и
обеспечивала определенный уровень безопасности неискушенному юному горожанину, готовящемуся стать «настоящим разведчиком».
Сегодня прежнее вожделенное сокровище скаутов несколько девальвировалось. Юноши уже не очень интересуются ножиками, а их заботливые
мамаши стремятся свести контакт своих чад с острыми клинками к минимуму. Да и законодательство «крепчает». Ныне в Великобритании любое лицо
моложе 18 лет, желающее приобрести нож, должно не только привести с собой взрослого, но и иметь при себе заверенное письменное обоснование для
приобретения ножа, выданное организацией скаутов или туристической секцией. На флоте, с переходом на новые формы комплектования судовых
экипажей, былой запрет на модели с остриями давно утратил былую актуальность. Однако морской складной нож со скругленным клинком, единожды
прописавшись на флоте, стал еще одним его непременным атрибутом.


Иллюстрации.
Изображение
Компактный нож моряка с характерными глубокими ножнами.


Нож моряка. Эти модели, некогда столь популярные на флоте, кажется, безвозвратно уходят в лету вместе с чайными клиперами и парусными
фрегатами. Сегодня их используют владельцы небольших суденышек, как правило, весьма подержанных, спасательных вельботов и шлюпок. Иногда
такие модели можно увидеть у промысловиков.


Произведенный в Японии по заказу североамериканской фирмы Myerchin, Inc. нож А377 под названием «Береговой эки-паж" (Offshore Crew).
Патентованный замок DoubleLock обеспечивает фиксацию клинка и свайки вместе и по раздельности, паз в клинке предназначен для работы с
небольшими такелажными скобами. Небольшой такелажный ножик, популярный среди служащих береговой охраны и солдат морокой пехоты США. 0
Чем, кстати, на клинке и упомянуто — «опробовано морской пехотой». Выбитый в районе пятки номер служит для исключения обезлички ножика:
чтобы свой терять бойцу было неповадно и у товарища утащить соблазна не возникало.

Изображение
Нож моряка с рукоятью из рога. Именно такие рукояти служили предметом разноплановых экспериментов моряков по их декорированию в часы
досуга. Так родилось целое направление в украшении рога и кости на рукоятях ножа — SCRIMSHAW, декоративная резьба, представляющая собой
рисунок из упорядоченных точек и штрихов, заполненных пигментом.

Изображение
Набор яхтсмена: нож с 4-х дюймовым клинком со скругленным острием и накладками из розового дерева; пассатижи; свайка и такелажный ключ.
Все транспортируется в единой сборке: ножнах-футляре. Многие поклонники яхтинга не очень любят что-то чинить самостоятельно, доверяя эту
почетную миссию береговому персоналу. Однако в море приходится быть готовым ко всему — в том числе и потрудиться самостоятельно.

Изображение
Одна из наиболее распространеных моделей ножей для военных моряков европейских морских держав, производившихся по контрактам в
Шеффилде (Великобритания) во второй половине XX в. Отличительная особенность — рифленые накладки на рукоять из пластика на основе
целлюлозного волокна Bexoid. Фирменный стиль английских ножеделов, позже перенятый и в других странах, — удлинненный конец срединной
перегородки, исполняющий роль отвертки. Острие основного клинка скруглено и не имеет фиксации. Откидной вспомогательный клинок характерной
североевропейской формы, совмещающий открывалку для бутылок и консервный нож. Массивная свайка, которой «по зубам» любой узел, а также
надежная антабка — во избежание утраты.
Изображение

Три модификации британского армейского складного ножа. Выступающая часть центральной перегородки выполняет роль отвертки. Надпись на
рукояти предупреждает нерадивых: «смажь шарниры». Слева — направо: трехпредметный такелажный нож с фиксатором свайки, трехпредметный нож без фиксатора с маркировкой НАТО; двухпредментная армейская модель, популярная и в сухопцтных силах. Впрочем, отдельные сухопутные части охотно использовали и модели со свайкой — саперы, например.
За ВДВ...
Аватара пользователя
admin
Администратор
 
Зарегистрирован: 19 сен 2013, 19:36

Нож Антон Бимс. Стальной бутерброд.

Сообщение admin » 07 май 2015, 21:23

нтон Бимс. Стальной бутерброд.

(Статья опубликована в журнале «Прорез» № 4, 2005)

В последние годы обрушившийся на потребителя вал всевозможных разновидностей' узорчатых сварных сталей, известных под общим названием «дамаск», стал потихоньку спадать. На смену ему пришли трехслойные клинки, которые активно прокладывают дорогу к потребителю.

Нельзя сказать, что это инновация в подлинном смысле этого слова. Скорее даже наоборот. Как все по-настоящему новое, ламинированные клинки являются хорошо забытым старым. Причем с явной национальной окраской: продвигать их на рынках Европы и Северной Америки в 1980-х годах XX века пытались одновременно скандинавские и японские производители. Но тогда дело шло вяло. Сегодня, взяв на вооружение опыт производителей дамасских сталей, японские производители смело штурмуют казалось бы незыблемые позиции германских производителей, завоеванные в области производства высококлассных поварских ножей. И даже хищно поглядывают на нишу складных моделей.

Шведы из Frost и норвежцы из Helle исторически пытались играть в бюджетной нише. Достоверно до сих пор так и не выяснено, что за стали входят в состав предлагаемых ими ламинированных клинков. Оба производителя начинали с пакетов из углеродистой стали, но норвежцы довольно быстро переключились на более практичные и коммерчески успешные коррозионностойкие стали.

Японцы через своих североамериканских партнеров (Cold Steel) замахнулись на средний и верхний ценовой сегмент. Хорошо известна их серия Master Tanto с клинками из трехслойного пакета под названием San Mai. Тумана вокруг нее тоже немало. По некоторым данным, центральный слой состоит из AUS8 производства Aichi Steel Co., а обкладки из 420J2. В качестве ее главного достоинства преподносится более чем 25 % превосходство в прочности на излом в сравнении с аналогичным клинком, выполненным целиком из AUS8.

Причины такого прочностного феномена просты: чем суше закален клинок, тем он лучше режет. И ломается, к сожалению, тоже лучше. Упрочняющие обкладки твердой и хрупкой сердцевины помогают изготовителю решить сразу две задачи: сделать клинок прочным и добиться от него отличного качества реза. Однако исторически появление такой конструкции объясняется отнюдь не требованиями высочайшей прочности.

Историки металлургии, анализируя тенденции развития металлообработки с древнейших времен, обнаружили казалось бы странный факт. Чем более богата земля древних народов, тем менее изощрены и совершенны примененные при изготовлении клинков технологии. Но когда каждый кусок стали и мешок топлива приходится с боем отбирать у матушки-природы, изделия поражают сложностью техники исполнения. А вот инструменты для их изготовления используют самые простые, на грани примитивизма. Изготовление стали в те времена представляло собой достаточно сложную задачу. С экономической точки зрения технология ее получения была весьма недешевой, поэтому дорогими оказывались и конечные продукты. Естественно, приходилось экономить. Поэтому из качественной стали (по русски — уклада) делались только режущие кромки, которые приваривались к основной части клинка, выполненной из сырцовой неоднородной стали или из железа.

Разумеется, клинки с наварным лезвием были не слишком долговечны. В целях экономии железа и увеличения «заточного» ресурса ножа приходилось делать слоеные клинки: отковывать пластину стали, приваривать ее на железную основу, потом складывать пакет вдвое, сталью вовнутрь, и проваривать опять. Такой пакет делался долго и требовал определенных стараний. Зато ножик становился почти вечным — в шило источится, а все режет. Впрочем, и тут есть простор фантазии. Если сваривать в пакет не два, а три слоя (сталь — железо — сталь), то при складывании такого пакета образуется уже пятислойная конструкция. Сталь выходит не только на лезвие, но и на обкладки. А сам ножик выглядит как цельностальной. Тот факт, что внутри он примерно на треть железный, сообщать клиенту совершенно необязательно. Главное, чтобы хорошо резал, быстро точился и был прочным.

Похожесть путей, которыми шло совершенствование технологии кузнечной сварки в Японии и Скандинавии, просто поражает. Можно сказать, что до начала научно-технической революции второй половины XIX века в Японии в том или ином виде использовались все основные приемы улучшения свойств инструментов путем кузнечной сварки, известные и в Европе эпохи раннего средневековья:

— kataba: сварка между собой двух пластин из стали и железа. Эта технология получила широчайшее распространение на поварских ножах и сельскохозяйственных инструментах.

— suyeba: наварка стальной полосы на лезвийную часть режущего инструмента.

— wariba: разновидность suyeba с той разницей, что в теле клинка делался продольный паз, внутрь которого и вваривалась полоска качественной стали.

— kobushi: полоса качественной стали изгибалась в виде уголка, внутрь которого приваривался сердечник из железа или низкоуглеродистой стали. В результате полоска стали формировала V-образную лезвийную часть.

— uchimaki или awase ni mai представлял собой японскую версию трехслойки со стальным сердечником и обкладками из железа.

— moroba представляла собою ту же трехслойную конструкцию, но закрытую железом со стороны обуха. Из железа делался уголок, на одну из внутренних сторон которого вваривали стальной сердечник, после чего к сердечнику приваривали и другую сторону уголка.

Все эти способы рассматривались как технологии, допустимые на неответственных рабочих инструментах. Боевое оружие предписывалось делать специальным методом под названием ori awasi san mai. Фактически он представлял собою комбинацию suyeba и awase ni mai. Лезвийная часть из стали наваривалась в торец на железную пластину, после чего пара железных пластин приваривалась по бокам этого пакета. Можете сами сделать вывод, насколько эта технология близка к продвигаемым под похожим названием фирменного ламината Cold Steel.

Разновидностью способа ori awasi san mai являлся shihozume. Разница заключается в том, что боковые пластины выполняются многократной сваркой (до 15 циклов) пакета kataba. Практически по бокам меча привариваются две пластины из вязкой и прочной дамасской стали с числом слоев до 32 тысяч, что придает должным образом отполированному клинку весьма впечатляющий вид.

Активный прорыв на западные рынки японских поварских ножей не в последюю очередь связан с появлением на них многослойных клинков с узорчатыми обкладками. Японские производители смогли радикально обновить на западный манер дизайн своих поварских ножей, которые ныне активно продвигаются за рубежом. К числу наиболее известных новинок относят gyuto (универсальный нож для резки овощей, мяса и рыбы), sujihiki (для тонкой нарезки мяса и рыбы) и yo-deba (нож-рубак для грубой разделки рыбы и мяса).

Коррозионностойкие стали на обкладки этих ножей подбираются очень мягкие, низкоуглеродистые, а порой сталь вообще соседствует с никелем. Это не только упрощает создание на его поверхности узора, который с легкостью наносится по «холодному» пакету, но и элементарно вскрывается дробеструйной обработкой. Калиброванная дробь, стеклянная или металлическая, при воздействии на поверхность такой обкладки четко выявляет границы сред: мягкого никеля и более твердой стали. Для современных промышленных пакетов трехслойной стали в Японии чаще всего используют 420-й тип стали (420J1 и 420J2) и никелевые сплавы.

Создать изделия из подобных материалов без специального заводского оборудования весьма сложно, поэтому японцам пришлось оперативно осваивать вакуумные прессы и прокатные станы, на которых можно было сварить между собой практически любые сорта нержавеек.

В Стране восходящего солнца все еще производят и классические поварские двухслойные модели из углеродистой стали — hongasumi. Их клинки состоят из двух слоев: режущая часть — это белая или голубая сталь от Hitachi Metals Co., a на обкладку идет низкоуглеродистая (около 0,06 % углерода) сталь с незначительными добавками кремния и марганца (до 0,2 % каждого).

Особо модно использование на обкладки стали со старых якорей и якорный цепей.

Несмотря на явный коммерческий успех японских новинок, серийные производители из иных стран не спешат начинать собственное производство подобных изделий. Отсутствие исторических традиций работы с пакетированными стальными клинками и необходимость значительных начальных затрат на освоение новых технологий удерживают конкурентов от «симметричных мер». Остаются только несимметричные — дескать, что в таких ножах толку, кроме красивостей? Но красота инструмента, хотя бы даже поварского, — это верный путь к кошелькам потребителя. И надежный способ пробиться в самый престижный сегмент ножевого рынка, работающий на удовлетворение одной из основных потребностей человечества — в здоровой и вкусной пище!


Изображение


Kataha — сварка пакета из стали и железа, в результате которой получается клинок с односторонней заточкой, формой напоминающий долото. (Схема сборки пакета)




Изображение
Suyeha — сварка пакета, когда стальная заготовка приваривается к железному стержню, чтобы обеспечить качество режущей кромки. (Схема сборки пакета)



Изображение

Kobushi — вариант сварки пакета, когда заготовка из мягкого железа треугольной формы покрывается с двух сторон тонким слоем стальных обкладок, образующих режущую кромку клинка (Схема сборки пакета)




Изображение
Wariha — в заготовку железного стержня с V-образным расщепом на конце вваривается стальной вкладыш, который в дальнейшем и формирует режущую кромку. (Схема сборки пакета)


Изображение


Uchimaki (или awase ni mai) — представляет собой составной пакет (аналогичный Kataha), сложенный вдвое таким образом, чтобы стальной сердечник образовывал бы режущую кромку клинка. (Схема сборки пакета)



Изображение

Moroha — еще один вариант сварки составного пакета, когда U-образная заготовка из железа как бы «обнимает» стальной сердечник, который и формирует режущую кромку клинка, защищенную обкладками из железа. (Схема сборки пакета)




Изображение
Что касается ori awasi san mai, то здесь сваривается пакет suyeha с обкладками из железа, что придает режущей кромке клинка дополнительную прочность. (Схема сборки пакета)



Изображение

Еще один прием кузнечной сварки, применявшийся японскими мастерами, получил название shihozume, он напоминает ori awasi san mai. И в том, и в другом случае пакет, получивший название suyeha, сваривается с двумя слоями металла, образующего обкладки клинка. (Схема сборки пакета)


Изображение


Ножи фирмы Cold Steel,клинки которых изготовлены из стали Sanmai.
За ВДВ...
Аватара пользователя
admin
Администратор
 
Зарегистрирован: 19 сен 2013, 19:36

Нож Андрей Воловик. Ножи спешат на помощь.

Сообщение admin » 07 май 2015, 21:27

Андрей Воловик. Ножи спешат на помощь.

(Статья опубликована в журнале "Прорез" №5, 2005)

Нож — один из постоянных спутников человека с незапамятных времен. В качестве режущего инструмента нож служил для разделки и обработки туш животных, добытых первобытными людьми, ножами пользовались, чтобы удовлетворить различные хозяйственно-бытовые нужды. При случае нож мог и защитить своего хозяина, спасти от нападения врага, зверя и т. д.

Шло время, менялись люди, менялись ножи. Наряду с традиционными моделями, появлялись новые. Ножи, о которых пойдет речь, с полным основанием можно считать порождением современного века. К сожалению, человек и сегодня не может чувствовать себя в безопасности. Да, саблезубые тигры ему больше не угрожают, но природные катаклизмы, техногенные катастрофы оказываются еще страшней. Например, автомобиль давно стал частью нашей жизни, и от удобства пользования им никто не собирается отказываться, но статистика ДТП постоянно растет…

Ножи, избравшие «своей главной профессией» спасение людей, — одни из самых «молодых». Однажды появившись, они получили быстрое развитие и широкое распространение. Ими пользуются сотрудники спасательных служб, пожарные, полицейские, военные, поклонники экстремальных видов спорта и т. д. Название им придумали соответствующее — rescue knives, т. е. спасательные ножи. Лучше не скажешь!

Каким должен быть спасательный нож? Таким же, как и сам спасатель: надежным и эффективным, чтобы в любую погоду, в любой ситуации прийти на помощь. Кроме того, спасательные ножи отличает ряд конструктивных особенностей. Клинок, как правило, имеет скругленный конец и серейторную заточку (полный серейтор или полусерейтор), чтобы обеспечить максимальную эффективность реза. Многие модели оснащены твердосплавным бойком для разбивания стекол. Большинство моделей — складные ножи.

Первыми за разработку спасательных ножей взялись американцы. После событий 11 сентября многие компании сочли своим долгом принять участие в создании таких ножей. Это способствовало дальнейшему развитию концепции спасательного ножа, стимулировало поиск интересных технических решений.

Модели Assist I и Assist II, разработанные Spyderco, обладают всеми достоинствами спасательного ножа. Клинок Assist I выполнен из первоклассной стали VG-10, имеет серей-торную заточку и «совсем тупой» конец с выраженным утолщением. Это гарантия того, что при освобождении от одежды или ремней безопасности пострадавший в ДТП (работа, которую спасательным ножам приходится выполнять наиболее часто) не получит дополнительную травму. Для удобства открывания ножа на тыльной стороне клинка имеется специальная металлическая нашлепка, названная производителем «капюшон кобры» (cobra hood). С помощью «кобра худ» нож легко открывается даже в перчатке. Еще одна особенность. Тыльная сторона клинка имеет волнообразную форму, своеобразные «подпальцевые выемки». Это дает возможность, притопив клинок нажатием руки, когда нож находится в закрытом состоянии, выдвинуть подпружиненный боек из твердого сплава, который скрыт в торце рукояти. Боек предназначен для разбивания стекол автомобиля (при ДТП), окна, балконной двери (при пожаре). В рукояти ножа имеются два отверстия, с помощью которых можно подать звуковой сигнал, т. е. использовать рукоять как свисток.

Новаторство специалистов Spyderco выше всяких похвал! Глубокое рифление рукояти из армированного нейлона (FRN) обеспечивает надежное удержание ножа даже при резких движениях (например, разбивание стекла) Двусторонняя проволочная клипса с усилением.

Компания Benchmade предложила собственную концепцию спасательного ножа, или, точнее, крюка (rescue hook). Вэнс Колвер, один из ведущих менеджеров компании, говорит, что спасательные крюки разрабатывались как альтернатива традиционным спасательным ножам. С точки зрения безопасности ношения и пользования они не имеют ограничений и могут быть рекомендованы для пожарных и спасательных служб, подразделений полиции, а также для самого широкого круга пользователей (автомобилисты, туристы и т. д). Сегодня выпускаются две базовые модели спасательных крюков — 5 и 6Н20 Модель 5 предназначена для различных спасательных операций на суше, частью конструкции является встроенный ключ для открывания баллонов с кислородом и открывалка для бутылок. Несмотря на небольшой размер (около 1 см), лезвие рабочей части крюка легко справляется с веревками или ремнями безопасности. Модель 6Н20 рассчитана на проведение спасательных операций на воде Неслучайно для нее была выбрана сталь X15TN, с почти 100-процентной коррозионной стойкостью. У этой модели рукоять достаточно большая, чтобы крюком было удобно работать в перчатке. Вставка из кайдекса ярко-желтого цвета делает ее более заметной. Обладая незначительным весом и компактным размером, спасательные крюки удобны для пользования одной рукой. Высокая степень безопасности и для спасателей (можно носить в кармане без специального чехла), и для пострадавших составляет их главное преимущество, по сравнению с другими моделями.

Кен Онион (Ken Onion), ведущий дизайнер компании Kershaw, тоже не остался равнодушным к делу спасения людей при помощи ножа. Разработанная им модель Rescue Blur внешними эффектами не блещет. На вид обычный рабочий нож, но быстрое открывание (assisted opening) предусмотрено, а это большой плюс для спасательного ножа. В критической ситуации и доли секунды играют свою роль! Форма и насечка штырька для открывания лезвия предусматривают возможное открывание ножа в спешке: ни в коем случае палец не должен соскочить на лезвие. Клинок длиной 3 3/8' имеет плавное закругление на конце и серейторную заточку в той части клинка, которая расположена ближе к рукояти. Вполне традиционный liner lock оказывается здесь очень даже уместным. С точки зрения надежности качественно сработанный «лайнер» даст фору многим другим замкам. Давайте возьмем классический back-lock. Да, сильный, мощный, но клинок-то все равно закрывается на пальцы. Так в чем прелесть? Впрочем, к фирме Kershaw, выпустившей в свет творение Кена, эта дискуссия не имеет никакого отношения. Они свое дело сделали, и сделали неплохо. Что касается рукояти, ее вы встретите на многих «кершовских» моделях: анодированный алюминий красного или черного цвета, с вставками из «скейтбордовского наждака». В руке всегда удержите, но карманы рвет здорово!

Спасая других, ты спасаешь себя (восточная мудрость)! Возможно, этим принципом руководствовалась компания Cold Steel, пытаясь модифицировать Voyager (одну из своих базовых моделей) применительно к целям и задачам спасательных ножей. Результат оказался очень даже неплохим. Классический coldsteel (-овский) серейтор придает клинку из AUS-8A отменные рабочие качества. Длина клинка немногим больше 10 см. Зайтелевая рукоять имеет глубокое рифление в виде квадратных клеток, что повышает надежность удержания.

Модель Flash II Search/Rescue от SOG представляет собой спасательный нож с ускоренным открыванием клинка (assisted opening), причем открывается он одинаково удобно как правой, так и левой рукой. Клинок с полусерейторной заточкой, длиной около 9 см выполнен из AUS-8. Серпообразная форма клинка с закруглением на конце позволяет совершенно безболезненно освобождать пострадавших от одежды, когда им необходимо оказать срочную медицинскую помощь. Предохранитель-фиксатор клинка обеспечивает безопасное пользование ножом. Глубокое рифление усиленной нейлоновой рукояти (FRN) обеспечивает удобное удержание ножа.

Другая модель SOG — Trident, хотя и не является спасательным ножом по определению (отсутствует закругленный конец лезвия), заслуживает упоминания в контексте рассказа о спасательных ножах. У целого ряда моделей, которые производители позиционируют как спасательные ножи, имеется специальное лезвие для разрезания ремней безопасности, как правило, встроенное в рукоять (например, модели Colt-CT101RDSB, CT101FFSB, CT101PTSB). Оригинальная конструкция рукояти позволяет использовать клинок ножа в качестве резака для строп, ремней безопасности и т. д., когда нож находится в закрытом состоянии. Преимущество конструкции заключается в том, что роль резака выполняет лезвие ножа: нет необходимости встраивать в рукоять специальный резак, не возникает проблем и с заточкой, поскольку острота лезвия ножа всегда поддерживается в рабочем состоянии с помощью стандартных средств заточки. Можно предположить, что в обозримом будущем мы увидим модель Rescue Trident (условное название), т. е. новый полноценный спасательный нож от SOG, в котором найдет отражение опыт компании по созданию спасательных ножей и современных ножей различного назначения.

Не преминул записаться в спасатели и «легендарный Гербер». Внешний вид и основные характеристики модели EZ Out Rescue полностью это подтверждают. Такой нож обязательно запомнится и останется в поле зрения, одна ярко-желтая рукоятка чего стоит. Яркая рукоять — тоже интересный ход: и не потеряется, и всегда на виду, когда время идет на секунды. Размер клинка вполне рабочий — 3 1/2’, делается он из сталей 400-го стандарта, имеет серейторную заточку и скругленный кончик лезвия. Рукоять из усиленного термопластика имеет кратоновые вставки, обеспечивающие лучшее удержание рукояти в руке. При весе в 2,6 унции этот «легковес» с замком, типа back lock, можно носить с собой, совершенно не ощущая его тяжести, что составляет заметное преимущество по сравнению с другими моделями. Как всегда, «Гербер» отличился!

Тема спасательных ножей объединила как производителей, имеющих свои многолетние традиции, так и компании, которые сравнительно недавно вошли в элиту ножевого рынка.

Несмотря на свой небольшой размер, модель Rescue Lev-R-Lok от Camillus безусловно заслуживает внимания. Все сделано, как прилично случаю: клинок из нержавеющей стали длиной 2 7/8' с серейторной заточкой и скругленным концом. Несколько скошенный вниз профиль лезвия в сочетании со скругленным концом работают просто идеально, когда требуется освободить пострадавшего от одежды. Традиционный back lock и затейлевая рукоять дополняют портрет модели. Наибольший интерес представляет оригинальная система ускоренного открывания клинка. Небольшой рычажок, расположенный на левой стороне рукояти, позволяет легко открыть клинок в рабочее состояние даже в стрессовой ситуации. Механический принцип действия замка обеспечивает его высокую надежность.

Модель Bear Claw («Медвежий коготь») представляет собой оригинальную разработку CRKT. Первоначально модель была рассчитана на использование (в основном) женщинами в целях самозащиты. Тем не менее основные характеристики данной модели позволяют отнести ее и к спасательным ножам. Налицо закругленный конец клинка, серейторная заточка лезвия. Длина клинка составляет около 2 дюймов, сталь AUS-6M. Нож нескладной, что обеспечивает дополнительные преимущества пользования им, в первую очередь — быстрое извлечение. Особенность конструкции такова, что нож продолжает естественное движение руки, а значит, освоить пользование им не представляет особых затруднений. Нож удобен для нашейного, а также других способов ношения.

Приведенное описание ряда моделей спасательных ножей от ведущих производителей подтверждает тот факт, что в течение последних лет состоялся и получил развитие новый вид или тип ножей, предназначенных для использования при проведении различных спасательных операций. Судя по всему, работа по созданию новых моделей спасательных ножей будет продолжаться, и результат этой работы смогут оценить не только профессионалы. Нравится это или нет, но спасательные ножи уже вошли в нашу жизнь. Вероятно, в ближайшее время они станут обязательной принадлежностью набора инструментов каждого владельца автомобиля. К сожалению, о каких-либо моделях спасательных ножей отечественного производства говорить не приходится по причине их полного отсутствия.



Изображение

Первоначально модель Bear Claw от CRKT была рассчитана на использование в целях самозащиты. Скругленный конец лезвия превратил ее в спасательный нож.


Изображение


Спасательные крюки от Benchmade нашли в Америке несколько неожиданное применение. Во многих штатах используются синтетические сетки для защиты дикорастущих растений от вытаптывания копытными животными, главным образом оленями. Защитные сетки окрашены в зеленый цвет, что делает их незаметными, но именно по этой причине в них, к несчастью, часто попадают животные и птицы. Сотрудники природоохранной службы постоянно пользуются спасательными крюками, которые помогают освободить запутавшихся в сетке животных.



Изображение

Cold Steel разработала свои вариант спасательного ножа на базе известной модели Voyager.


Изображение


Модель спасательного ножа от Gerber обращает на себя внимание ярко-желтой рукояткой.




Изображение
Хотя ножи выпущены разными компаниями — Kershaw и S0G, их принадлежность к «спасателям» очевидна.


Изображение


Строго говоря, нож Trident компании SOG не является спасательным, но элементы его конструкции вполне могут найти применение и при создании спасательных ножей.
Изображение




Assist I и Assist II похожи, как братья: оба ножа выпускает Spyderco.
За ВДВ...
Аватара пользователя
admin
Администратор
 
Зарегистрирован: 19 сен 2013, 19:36

Нож Мастер кроется в деталях.

Сообщение admin » 07 май 2015, 21:32

Вадим Денисов. Мастер кроется в деталях...

(Статья опубликована в журнале «Прорез» № 3, 2004)



Все, что по силам руке твоей — делай, потому что в могиле, куда ты пойдешь, не будет ни работы, ни мудрости, ни знания, ни размышления…

Эклезиаст

Почему я хотел услышать его советы? Потому что именно этот человек, по моему глубокому убеждению, делает ножи, максимально приближенные к моему же идеалу. Дорогие, очень качественные клинки из самых знаменитых материалов… Все это так. Главное же в том, что Илья Куликов, знаменитый ярославский мастер, великолепно делает именно «рабочие» ножи, искусно выдерживая тонкую грань «полевого дизайна». И я, как заядлый любитель и ценитель «дикой жизни в белых пятнах», давно смог оценить все прелести и достоинства его изделий. Кроме того, Куликов славен своим болезненным пиететом к тем самым «ножевым деталям», в которых и кроется дьявол…

Цель у меня была проста — выяснить, чем же отличается нож, изготовленный руками Мастера, от ножа, пусть и ручной работы, но… рядового?

И вот что он рассказал…

Красота появилась на Земле задолго до человека. Красота была абсолютная, а жила спокойно, но потом появились мы — люди. И красота начала исчезать, да не вся…

В один прекрасный день после очередного весеннего авитаминоза первобытный человек потерял сначала хвост, а затем и мощные клыки. Немного погоревав над потерями, человек стал изобретать орудия для своего выживания во все еще дикой, как и сам он, природе. Закопав хвост при помощи палки-копалки и прибив мамонта булыжником, человек задумался над проблемой разделки первой весомой добычи. Так и был изобретен НОЖ. Каменный, конечно. Сперва это был просто осколок кремня, с острым краем, кое-как приспособленный для реза.

Функцию свою он выполнял, но был груб и непритязателен на вид. И тут в человеке проснулась тяга к Красоте. Выкраивая время между охотой, едой и ловлей блох, он уходил в дальний угол пещеры и совершенствовал свое орудие, отжимкой добиваясь ровного края и симметрии сколов. И Новый Нож был уже красив.

Придумав рукоять, человек стал украшать и ее, все более усложняя орнаменты и совершенствуя технику обработки камня.

Он и так тратил на это достаточно много времени, но Красота требовала все больших жертв, в том числе многих часов короткой человеческой жизни, и ножей он делал мало…. Так вот и появился на свете Мастер.

В соседней пещере жило другое племя, чьи ножи отлично резали, но соседским работникам клинка было лень отделывать и разукрашивать обычный рабочий инструмент, — ведь он и так резал! А если и снисходили они до отделки, то была она кривой и малоинтересной. Однако делали они ножей много, а на еду меняли часто, благодаря чему быстро и с удовольствием плодились. Так появились Умельцы.

Вот и повелось с тех пор, что всегда мастеров мало, а умельцев — много. До сих пор все они продолжают делать свои ножи, но и те, и другие изделия выполняют свою прямую функцию — резать. Но только в ножах мастеров живет Красота.

Так давайте же с присущей нам эпилептоидной тщательностью разберемся, чем же отличается нож мастера от ножа умельца? Ответ очевиден — отношением к мелочам…

На разных этапах изготовления ножа применяется множество технологий и приемов. Им можно следовать полностью и точно, а можно и немного схалтурить… в мелочах. Для простоты и популяризации изложения давайте введем современный сленговый термин — «косяк», слово для восприятия легкое и веселое. «Косяк» — это небольшая недоделка, небрежность линий, фамильярное отношение к геометрии, или нарушение технологии, ведущая к утрате Красоты, но позволяющая экономить время. И искусственно веселые дядьки с Ямайки тут не причем.

Для однозначности повторим терминологию «ножевых частей» (рис. 1).

На какие «косяки» следует обратить внимание при анализе внешнего вида и свойств ножа, лежащего перед вами? Где искать их? Начнем с внешнего осмотра:

Общая геометрия

Посмотрев на нож со стороны обуха, мы легко определим, не кривой ли у него клинок? Все нормально? Отлично.

Затем мы определим его соосность с рукоятью в этой же проекции (рис. 2). Если обух имеет заточку, то заодно определим и ее симметричность. Теперь нож можно переворачивать.

Посмотрим на нож в профиль, с одной и другой стороны, — что здесь может быть порочного? Линия, отделяющая пяту клинка от ребра заточки с обеих сторон, должна быть абсолютно идентична «напарнице» с обратной стороны клинка и по степени наклона, и по «объемной» выраженности.

Само же ребро заточки (если оно есть, а клинок не имеет спусков от самого обуха) должно быть прямым, четким и равноудаленным от обуха с обеих сторон (рис. 3). Сами спуски должны быть выточены ровно, без волн.

Повернем нож режущей кромкой (в дальнейшем РК) кверху и взглянем на нее.

Радиусный переход РК в пяту клинка должен быть одинаков с двух сторон (рис. 4). Еще на пяте может находиться такая деталь, как «дулька», представляющая небольшую выточку в месте непосредственного перехода РК в пяту. Дулька — выточка может быть различной формы — полукруг, треугольник, а то и более сложной геометрии.

Предназначение дульки многие объясняют удобством заточки последних 1–2 мм РК (фото 1). Однако она имеет один существенный недостаток — в этой выточке могут застревать при перерезании различные волокнистые материалы, волокна веревок и ветоши, нити рыболовных сетей и другие плетеные (тканные) мишени. Да и сам факт необходимости заточки «последнего миллиметра», перехода РК в пяту, является весьма спорным. Какую такую узкоспецифичную операцию можно сделать именно этим «первым миллиметром», но нельзя сделать соседним с ним? А вот любителям подводной охоты при попытках перерезания сети, в которую может попасть ныряльщик, рыбакам и туристам дулька вполне может обеспечить несколько неприятных мгновений, достаточных, чтобы вспомнить классику: «Тятя, тятя наши сети притащили…» Ну, да не будем о грустном.

В этом разделе проверки ножа нам осталась только определить качество и степень заточки и равномерность ширины РК. Особое внимание обратите на заточку острия (носика) клинка.

Закончив с геометрией, переходим к отделке клинка.

Отделка клинка

Под этим несложным термином скрывается такое количество «косяков», что иногда становится страшно даже Мастеру. Клинок после термообработки принято обтачивать при помощи различных абразивных кругов или лент, последовательно переходя от более крупного абразива к мелкому. Абразив меняют только после полного исчезновения следов от предыдущего, более крупного, камня. Вроде просто? Не тут-то было! Начнем с того, что в последнее время стало модным вообще не обрабатывать такие части клинка, как пята и голомень, оставляя нарочитые следы окалины и вмятины — признаки «ручной» ковки. Это придает клинку некий «первобытно-деревенский» стиль и значительно упрощает жизнь шлифовщику (фото 2).

Но такой прием оправдан эстетически и идейно лишь при общей «первобытной» стилистике, ауры всего изделия, а не отдельно взятого клинка. Да и кто сейчас выковывает ножи полностью вручную? От пневматического молота таких следов не остается, там все гладко, уверяю вас… А на углеродистых клинках такие дизайнерские изыски — хорошая питательная среда для ржавчины, бактерий и неприятного запаха.

По шлифовке и последующей полировке можно найти много неявных, редко замечаемых деталей, существенно влияющих на общую оценку качества представленного вашему взгляду ножа. Начнем с обуха… Часто ли вы видели тщательно отполированный обух? А часто ли качественно отполируют нижнюю часть пяты? По моим наблюдениям, не часто, а совсем даже редко. Ну, а аккуратно обработать вышеупомянутую дульку способен только откровенный «маньяк-полировщик».

Теперь перейдем к самому, пожалуй, больному вопросу — рискам от наждака. При смене камня на более мелкий, следов от предыдущего абразива оставаться не должно! Но, вот тут-то и начинается самая откровенная халтура.… Где только они не «вылезают» эти риски, в любых местах! Хотя они и имеют характерные «излюбленные» зоны (фото 3).

Самая частая — место перехода спусков клинка в пяту, так как подлезть туда сложно. Гораздо проще махнуть рукой, чем тратить драгоценное время на эту ненужную (по мнению многих) «красивость». Далее идут области сразу под ребром заточки и под обухом, затем область острия и область спуска вблизи РК. Но это только самые распространенные, ведь бывают и другие места дислокации такого брака — обух, пята, дулька…

Все это еще терпимо на бегло отшлифованных «микроштрихом» ножах, там риски заметны только в косо падающих лучах света. Но при дальнейшей полировке ситуация ухудшается.

Самый жуткий вид столь ненавистные мной риски придают клинкам узорчатым после травления. Это всевозможные дамаски и булаты, ведь на них узор составляет неотъемлемую часть клинка и главную составляющую его декоративности. И вот по этой красоте бракоделы и «бьют рисками».

Кислота, используемая для проявления узора, травит риски в веселенький черный цвет, а с увеличением выдержки еще и углубляет их! При дальнейшей перешлифовке клинка от них очень трудно избавиться, посему проще их не замечать (не вам, конечно, — производителю). На режущие качества это не влияет, согласен… Однако представьте себе дорогую иномарку, на дорого и тщательно покрашенном кузове которой под слоем лака насыпана пыль, налипли соломинки, злят глаза царапины от гвоздей и пухлые воздушные пузыри… красиво? Так ведь на скорость это не влияет!

В таком случае остается только посмеяться над глупыми японцами, расходующими массу дорогого рабочего времени на полировку своих знаменитых катан. Однако закончим пока с полировкой, ибо эта тема бесконечна, как бесконечны и сами огрехи на этом этапе отделки.

У узорчатых сталей есть еще одна возможность «насажать косяков» — это травление. Остановимся на самом простом дефекте: своеобразная «белая сыпь» по всему клинку, своего рода «вторичные сифилиды» на дамаске. Ничего сложного и непонятного исследователю ножа — это всего лишь газовые пузырьки, осевшие на клинке в процессе травления. Нужно было просто шевелить клинок в травителе. Это трудно? Нет — лень.

Оторвавшись, наконец, от клинка, переходим к рукояти.

Ограничитель, гарда, больстер

Все это синонимы и обозначают они, как правило, металлическую пластину или колпачок, то есть деталь, отделяющую клинок от рукояти. Элемент монтажа, укрепляющий конструкцию и защищающий передний срез рукояти. Развитые гарды предотвращают соскальзывание ладони на клинок.

Начнем опять с геометрии, ведь клинок после монтажа может находиться не строго по центральной оси гарды (рис. 5).

При взгляде со стороны обуха больстер может быть неперпендикулярен клинку (фото 4).

Фаска на гарде с разных сторон может быть снята несимметрично. Наконец гарда может произвольно менять свое местонахождение, «ерзать», если она плохо закреплена. Сам переход клинка в гарду может быть оформлен по-разному и с различным качеством.

Иногда исследователю видно то, что видеть бы не надо… Плечики клинка и щели различной конфигурации (через которые вылезают совершенно незрелищные клеевые потеки), когда отверстие в гарде сделано больше толщины клинка. А это вообще недопустимо на качественном ноже.

Ответственное место в конструкции ножа — граница перехода больстера в рукоять. «Косяки» вылезают в этом месте часто и с большим удовольствием. Если клинок вклеен в рукоять, то самый частый огрех — следы клея или широкий клеевой шов, отличный по цвету от материала рукояти (фото 5). Сам больстер может быть немного шире, чем рукоять (или наоборот), и на их границе неизбежно появляется своеобразная ступенька. По отделке ограничителя много говорить не приходится, те же принципы, что и на клинке. Она или есть — хорошая, или ее нет совсем.

Что у нас идет дальше? Услада руки нашей…

Рукоять

И тут для умельцев самое широкое поле для своей ножевой деятельности. С монорукоятями вроде все просто, главное, следить за общей симметрией и отсутствием трещин. А вот с наборными рукоятями все гораздо сложнее, здесь на первый план выходит качество подгонки посадочных плоскостей.

Щели, клеевые швы, кривые или несимметричные границы, ступеньки в местах переходов различных материалов, люфт при поперечной нагрузке — это лишь самые частые и заметные недостатки. Особенно обидно и опасно, когда они появляются уже в процессе эксплуатации ножа.… Это возможные недоделки для рукояти того типа монтажа, что называют «всадным».

При пластинчатом монтаже вас так же может поджидать не один «косяк» (фото 6). И мы начнем опять с общей геометрии.

Пластины должны быть одинаковой толщины, формы, ну и, наконец, одного цвета.

Тщательность подгонки плоскостей прилегания пластин к хвостовику клинка совершенно явно указывает на степень мастерства изготовителя. При использовании заклепок они должны располагаться строго по середине рукояти, симметрично относительно клинка. Нередкое явление, когда заклепка, войдя с одной стороны строго по центру рукояти, выходит с другой стороны со смещением, а то и у края пластины. Если головки заклепок размещаются на одном уровне с поверхностью рукояти (заподлицо), то любые ступеньки в этом месте недопустимы: ваша рука быстро вспомнит этот брак!

Особо хочется отметить сколы материала рукояти (чаще всего дерева) в местах установки заклепок.

Различные инкрустации, резьба, ювелирные техники и нанесение на рукоять изображений самыми разными способами и технологиями вносят свой вклад в бесконечный перечень «косяков», и для их описания просто не хватит отведенного для этой статьи места. Ну и не забывайте про вездесущие риски, они ведь и на рукояти появляются, да еще и в самых непредсказуемых местах (фото 7).

Навершие

Требования к качеству исполнения навершия сходны с требованиями к гарде — точность подгонки, минимальный шов и качественная обработка.

Отверстие под темляк тоже может нести в себе много оценочной информации о мастерстве изготовителя. Просверлить это отверстие строго перпендикулярно рукояти — задача не из легких. А ведь надо еще постараться сделать эти отверстия симметричными с двух сторон и при этом избежать сколов материала. Иногда в это отверстие вставляется тонкостенная трубка, потом ее края развальцовывают. Тщательность, с которой выполнена эта операция, дорогого стоит…

В общем и целом нож как предмет «витринного анализа» мы разобрали, остались ножны и интересные аксессуары ценителя хорошего клинка — различные подставки и коробочки, но это тема уже для отдельной, причем немалой, статьи.

Ну вот, кажется, и все.

Конечно, множество тонкостей и деталей осталось за рамками этого разговора, но ведь и «косяки» подобны тараканам: их бесконечно много, они вездесущи, противны, плодовиты и также бессмертны.

Какой же из всего этого вывод: да очень простой — ножей без огрехов не бывает, нужно лишь хорошо искать. А вот если на их поиски (в конечном счете, бесполезные) уйдут годы, значит, перед вами лежит нож Великого Мастера.



Изображение

Рис.1

Изображение

Условные обозначения: 1. Полоса. 2. Клинок. 3. Хвостовик. 4. Пята. 5. Обух. 6. Скос обуха. 7. Пила обуха. 8. Голомень. 9. Дол. 10. Лезвие. 11. Ребро. 12. Острие. 13. Рукоять. 14. Черен. 15. Ограничитель рукояти. 16. Крестовина. 17. Навершие. 18. Канал рукояти. 19. Спинка рукояти. 20. Подпальцевые выемки рукояти. 21. Темляк. 22. Втулка рукояти. 23. Нижнее кольцо рукояти. 24. Верхнее кольцо рукояти. 25. Пуговка рукояти. 26. Плашка рукояти. 27. Заклепки. 28. Ребро жесткости. 29. Грани. 30. Боевая часть.

Рис.2

Изображение

Рис.3

Изображение

Рис.4

Изображение

Фото 1

Изображение

Фото 2

Изображение

Фото 2

Изображение

Рис.3


Изображение
Фото 4

Изображение

Фото 5

Изображение

Фото 6


Изображение
Фото 7


Изображение
Фото 8
Изображение
За ВДВ...
Аватара пользователя
admin
Администратор
 
Зарегистрирован: 19 сен 2013, 19:36

Нож Нож для дела. 10 стереотипов выбора

Сообщение admin » 07 май 2015, 21:34

Александр Марьянко. Нож для дела. 10 стереотипов выбора.

(Статья опубликована в журнале «Прорез» № 1, 2000)

С самого начала оговорюсь — под «делом» в данной статье понимается совсем не то мероприятие из популярной песни, перед которым два налетчика зашли в ресторан выпить для храбрости и где они имели несчастье напороться на сотрудницу ЧК М.Климову. Разговор пойдет о рабочем ноже, который необходим туристу, рыбаку, путешественнику — короче, всякому, кто выбрался на природу не на полдня.

Сразу сузим задачу — не будем пытаться изобрести велосипед, придумывая нож, одинаково удобный для работы и в тропиках, и за полярным кругом — ограничимся лесостепью средней и северной России с ее нежарким климатом. И ни в коем случае не пойдем на поводу у современной конъюнктуры — суперуниверсальные ножи выживания приятно смотрятся на герое боевика и радуют глаз, украшая стену, но человека, которому доведется неделю орудовать таким чудом, можно только пожалеть.

Необходимость человека в ноже в условиях дикой природы не подвергается сомнению почти никем. Лишишься ножа — лишишься жизни", — гласит старая скандинавская пословица. Нож является непременным атрибутом экипировки, рекомендованным в любом руководстве и наставлении по правилам поведения в условиях дикой природы. Но какой нож взять с собой? Вот тут рекомендации диаметрально противоположны — от маленького складничка без фиксатора до монстроподобного тесака с полным джентльменским набором типа пилы на обухе, шоковых зубьев, отверток и еще много чего. Те, кто ждут, что после такого вступления я начну хвалить некий самый-самый хороший нож, ошибутся. Выбор всегда будет за вами, а если вы достаточно много времени проводите на природе, то и объяснять вам ничего не надо — вы и так, скорее всего, уже определились. Хотя как знать — все меняется…

Рассмотрим основные заблуждения, обуславливающие неверный выбор ножа.

Стереотип первый. Ложно истолкованная всеобъемлющая универсальность ножа.

Воплощая в жизнь старый пионерский лозунг "Будь готов" ряд дизайнеров стараются напихать в нож как можно больше дополнительных инструментов, забывая при этом фразу одного из героев Джерома К. Джерома из книги "Трое в лодке не считая собаки" о том, что, собираясь в дорогу надо брать не то, что может пригодиться, а то, без чего нельзя обойтись. Таким образом, на ноже появляются пилки, которыми ничего нельзя распилить, напильники, негодные даже для маникюра, шоковые зубья, которые и в самом деле способны повергнуть в шок своей бесполезностью, компасы, по которым не найти дорогу даже в сортир и другие столь же нужные и полезные инновации. Самое интересное — это то, что и дизайнеры, и пользователи в глубине души понимают ненужность этих деталей, но с упорством, достойным лучшего применения, продолжают руководствоваться принципом "ну и что, что неудобно, — зато есть". Особо теплых слов заслуживает полая рукоять для НАЗа (неприкосновенного аварийного запаса). Я еще ни разу не видел человека, упакованного в поход до такой степени, что в его карман не помещается то, что обычно кладут в этот запас. Еще можно понять кино героя, который носится по джунглям Индокитая в костюме Адама с таким изделием, но в России кровососущие насекомые и дедушка Мороз живо убедят самого последовательного нудиста в его неправоте. Про то, что круглая (или квадратная) в сечении рукоять не слишком удобна в работе, даже напоминать не стоит. Стоит упомянуть и о такой детали, как развитое перекрестие. Его необходимость обуславливают соображениями безопасности руки при тяжелых работах, и самообороне. Новичку может и стоит озаботиться наличием перекрестия, но нужно ли оно на самом деле? Для работы оно не только бесполезно, но, более того, — просто мешает, финны, например, делают ограничитель только на детских ножах, не имеющих острия. И на ножах для американского рынка, что отдает тонкой издевкой над самой «ножевой» нацией. Типичный "большой нож для тяжелых работ" — мачете — тоже не имеет этой детали. Вопрос самообороны ножом несколько раздут — не так часто в лесу происходят фехтовальные поединки с маргиналами, а возможность отбиться им от медведя или стаи волков попахивает книжками из серии «fiction». Если на самом деле риск неприятной встречи слишком велик, то лучше озаботиться чем-то надлежащего калибра, либо вообще воздержаться от посещения таких мест. Короче, в концепцию современных "ножей выживания" не плюнул только ленивый и я тут вряд ли добавлю нечто новое. Оригинальничание современных дизайнеров, возможно, оправдано требованиями коммерческого успеха изделия, но функциональность от этого весьма пострадала. Может, не мудрствуя лукаво, обратиться к тем моделям, форму которых отшлифовал многовековой человеческий опыт?

Стереотип второй. Универсальный нож — нож большого размера.

Сторонники этой концепции полагают, что большим ножом и вправду можно выполнить любую задачу. Когда же им предлагают этим самым ножом почистить килограмма три картошки или выпотрошить пуд рыбы, то начинается песня про некий загадочный «Fingerspitzengefuhl» — особый навык, который был полностью утрачен в ходе эволюции. Да, действительно на определенном и довольно кратком историческом этапе ножи большого размера доминировали — а именно, когда огнестрельное оружие фактически приговорило длинноклинковое холодное, но его надежность и скорострельность еще была не слишком велика, и нож большого размера некоторое время служил вспомогательным оружием и универсальным инструментом. Археологические находки свидетельствуют в пользу именно того, что универсальные ножи древних огромными размерами не отличались. Так, например, ножи, найденные в ходе раскопок памятников Приуралья первого тысячелетия нашей эры демонстрируют следующие размеры:

— клинки — длина от б до 20 см, причем наиболее распространены от б до 8 см;

— ширина клинка — от 1 до 2 см;

— толщина обуха — в 3–6 раз меньше ширины.

По данным археологии, такие ножи были распространены и на севере Руси, и а скандинавских странах, и в Европе. (Н.Н.Терехова, Л.С.Розанова и др. "Очерки по истории древней железообработке в Восточной Европе", Металлургия, М., 1997 г., стр. 222–223). Да, существовали и до сих пор существуют большие ножи, но они-то как раз являются специальными — ножи типа Leuku народности Саам, которые использовались для подготовки лагеря, рубки дров и в качестве оружия в бою, ножи yo-wal и maini-wal у коряков или «пальмы» забайкальских кочевников, которые служили тем же целям. То есть существовали ножи универсальные, небольшого размера, носимые постоянно при себе для повседневных нужд, и ножи специальные, большего размера, которые использовались и носились в зависимости от ситуации. Концепцию двух ножей отстаивает довольно большое количество знатоков, но в ряде обстоятельств лучшим компаньоном небольшому универсальному ножу в российских условиях служит топор. Именно топор, а не туристический топорик, который можно смело отнести к той же категории средств самоистязания, что и "ножи выживания".

Стереотип третий. Нож, прочный как скала.

Главными последователями этой идеи были и остаются американцы, которым мы обязаны лозунгами типа "one life — one knife" и "rock solid knife". Толщина обуха в 5, б и даже 7 мм на клинке в 25–35 см вполне нормальное явление на американских, испанских и даже некоторых немецких клинках. Ряд специалистов по выживанию придерживаются той же концепции — "Покажите мне человека, которому ни разу не пришлось подвергать нож экстремальным испытаниям, и я покажу вам того, кто не ставит свою жизнь в грош" — говорят они, указывая, что нож должен быть таким, чтобы "забраться в ад и вернуться назад". Уместен ли этот принцип на универсальном ноже — вопрос спорный. В конечном итоге что предпочесть — гипотетическую возможность использования ножа в качестве монтировки или ломика и повседневно мучиться, выполняя этим бруском стали с лезвием хозяйственные задачи или взять нормальный удобный клинок но лишить себя возможности разрубить пополам кузов «жигуленка» — вопрос личных пристрастий. Кроме того, тонкий клинок — необязательно непрочный. В рекламном фильме одного из скандинавских производителей с помощью ножа с обухом в 2.5 мм рубили дерево в обхват величиной. Реклама — рекламой, но если не пытаться использовать нож в несвойственном ему амплуа, запредельные значения толщины клинка пойдут ему только в минус. Сюда же следует отнести и популярный однопластинчатый монтаж: — когда рукоять сформирована хвостовиком полного профиля с накладками. Весомого выигрыша в прочности, по сравнению с правильно выполненным хвостовым монтажом, такой клинок не имеет, зато имеет вес на 25–40 % больший. Кроме того, пластинчатый монтаж не защитит руку от холода и электрического тока, если доведется резать кабель под напряжением. Конечно, если вы путешествуете в собственно джипе по летнему лесу, вес и ток вам не страшны, и можно использовать пластинчатый монтаж, благо он наиболее ремонтопригоден. Но если вам приходится совершать длинные пешие переходы, то тут уже начинаешь задумываться о лишних граммах, таскаемых постоянно на поясе или в рюкзаке — вместо них лучше носить дополнительные лекарства или высококалорийный продукт питания. Популярность однопластинчатого монтажа обуславливается простотой его изготовления. Ножи, выполненные таким образом, несколько дешевле выполненных по схеме с хвостовым монтажом. Обсуждать их достоинства и недостатки можно долго, но в любом случае они намного лучше цельнометаллических, усиленно навязываемых пользователю как пример уникальной прочности и надежности.

Стереотип четвертый. Высокие значения показателей твердости стали клинка.

Очевидно, что нож с твердостью до 45HRC будет требовать постоянной подточки и правки, что не слишком удобно. Многие бросаются в иную крайность — даешь твердость в 60, 61 и даже 62 единицы по Роквеллу! При этом из вида упускается тот факт, что большинство современных качественных ножей выпускаются в коррозионностойкой стали типа 440C (отечественный аналог — 95X18), обладающей крайне высокими значениями износостойкости, большей хрупкостью и меньшей ударной вязкостью по сравнению с традиционными ножевыми углеродистыми сталями. Уже сейчас на рынке наблюдается бум точилок на основе керамики и алмазов при падении спроса на натуральные камни, которые с трудом справляются с модными марками хромистых высокоуглеродистых ножевых сталей. И это только при подточке. А если частично повредите лезвие?

Те же соображения актуальны и для высокотехнологичных сталей с содержанием углерода до 2.2 %. На недавней выставке один из изготовителей коммерческого булата рассказывал посетителям о том, насколько этот материал сложен в обработке и как он «съедает» абразивный инструмент. На вопрос о том, что же делать, если при разделке туши нож попадет на кость и лезвие выщербится, был дан ответ — дескать, сами вы все равно ничего не сможете сделать, присылайте нож нам, мы его бесплатно переточим. Вот так. Большое утешение для охотника, оказавшегося возле неразделенной туши со щербатым ножом. Позиция производителей, заявляющих каждый год новые, "самые передовые" марки сталей на клинки вполне понятна. Применимость их на модных складниках для горожанина тоже вопросов не вызывает — благо под рукой всегда имеются необходимые средства восстановления лезвия и самого ножа, равно как и его полной замены другим. В условиях удаленности от города, по моему мнению, на передний план выступают соображения возможности быстрого восстановления режущей кромки и изменения ее геометрии. Причем, обычным камешком, а не специальным точилом, которое надо постоянно носить при себе. Видимо поэтому все громче раздаются голоса об оптимальности для условий дикой природы либо среднеуглеродистой нержавеющей стали с твердостью до 56-57HRC, либо с большей твердостью (до 60HRC), но обычных углеродистых.

Стереотип пятый. Качественные ножи выпускают только фирмы с многолетним опытом.

Увы — времена, когда владелец давал свое имя фирме, и после этого лично гарантировал качество, безвозвратно канули в лету. Торговая марка стала разновидностью товара, который покупается и продается. Уже никого не удивляет, что швейцарские часы производят на Дальнем Востоке, а автомобили известных марок США — в Латинской Америке. Это справедливо и для ножей. Многие известные фирмы почили на лаврах своей некогда заслуженно завоеванной славы и стали потихоньку сдавать позиции. Кого-то забил вал. Некоторые просто деградировали как производитель. Очевиден факт, что лидеры сегодняшнего дня — большей частью молодые, целеустремленные и гибкие производители, за которыми с трудом поспевают "герои вчерашних дней". Это не значит, что среди молодежи сплошь одни новаторы, а старые производители как один ретрограды, — сказать так было бы большим упрощением. Но ярко прослеживается тенденция — наиболее оригинальные, и интересные модели производятся в настоящее время отнюдь не патриархами ножевого бизнеса типа Gerber, Buck или Puma.

Стереотип шестой Хочешь хороший нож? Покажи свой толстый кошелек!

В определенных эстетствующих кругах распространено мнение, что если нож стоит дешевле $50, то это вовсе даже не нож. Отталкиваться при выборе ножа от стоимости как от главного критерия столь же ошибочно, как опираться исключительно на название производителя. Достаточно большое количество качественных ножей не требует столь фундаментальных (по крайней мере, для среднестатистического россиянина) капиталовложений. Особенно хочется отметить изделия из Скандинавии — ряд моделей таких производителей как Frosts, Eriksson и Eka (Швеция), Marttiini, Fiskars и Ahti (Финляндия) стоят от 70 до 700 рублей, что делает их вполне доступными почти каждому. Да, это конечно это не те ножи, которыми гордо хвалятся перед друзьями на привале, — пластмассовая рукоять, жесткие пластиковые ножны, никаких излишеств — все подчинено соображениям функциональности. Но это настоящие работяги, прочные, легкие, удобные и надежные. Да и случайно потеряв такой нож, вы не будете кататься от сожаления по земле, убиваясь и стукаясь головой о суковатый корень.

Стереотип седьмой. Складной нож годен только для города.

Если нож использовать только по прямому назначению, то вместо нескладного ножа можно использовать складной. Тем более, если вы уже несете с собой топор. Есть много аргументов в пользу складного — компактность, легкость, многопредметность. Но не чрезмерная — 10-ти предметный нож уже явный перебор. Легальность, в конце концов: — не секрет, что отдельные бдительные сотрудники правоохранительных органов изымают у туристов все даже отдаленно напоминающее оружие, хоть осыпь его информационными листками ЭКЦ, протоколами испытаний и сертификатами соответствия Госстандарта России. Да, после детального разбирательства вам его могут вернуть, и даже извиниться, но стоит ли тратить на это время? У бывалых охотников особо ценится умение быстро разделать тушу именно складным ножом, что требует, конечно, определенного навыка и знания анатомии трофея. Тем не менее, и рядовому потребителю такой нож сможет вполне подойти, хотя он и требует большей аккуратности в обращении. Для примера, можно сослаться на Южную Африку, где подавляющее большинство сельского населения используют недорогие складные ножи от Okapi или Францию, где распространены ножи от Opinel, доступные и в России.

Стереотип восьмой. Хороший нож может быть только заводского изготовления.

Это заблуждение наиболее охотно лелеется российскими производителями. "У нас плохие ножи?!" — возмущаются они. "Видели бы вы то, что делают индивидуалы — волосы дыбом встают!" При этом забывается, что мастер — индивидуал — человек несвободный в выборе тем и творящий по эскизам заказчика, который как раз и пытается воплотить в металле серийный нож, увиденный в каталоге или кинофильме. Когда задача сформулирована правильно — штучный нож даст заводскому фору в 95 случаях из 100. Конечно, в вопросе изготовления складных ножей серийный производитель имеет существенные преимущества перед частником в силу очевидных причин — техническое оснащение, трудоемкость, цены. Да и правоохранительные органы к индивидуальному творчеству граждан в этой области относятся активно негативно. Тем не менее, небольшой нескладной нож у имеющего опыт индивидуала получится в большинстве случаев намного лучше, чем у отечественного производителя и намного дешевле, чем у зарубежного.

Стереотип девятый. Правильный выбор — выбор профессионалов.

Обычно при этом любят ссылаться на опыт спецподразделений — зеленые береты, SWAT, спецназ и пр. "Уж эти ребята понимают толк в клинках!" — думает потребитель, выбирая армейскую модель типа Ka-Bar, Pilots Survival или штык-нож, которые и выдаются за истину в последней инстанции в выборе рабочего клинка. Реалии таковы, что при приеме на вооружение той или иной модели, последнее, чем руководствуются военные чиновники — их удобство для солдата. Соображения прочности — да, дешевизны — наверняка, протекционизм в отношении производителя — очень может быть. Но никак не удобство пользователя.

Типичный пример — штык-нож к АКМ. Кто имел сомнительное удовольствие использовать это изделие в качестве ножа, несомненно, оценит юмор солдат Народной Армии ГДР, именовавших его в годы Варшавского Договора "услада мазохиста". Вы думаете, это подвигло производителя на его улучшение? Как бы не так — штык-нож к АК-74 оказался еще хуже. Не удивительно, что в США элитные подразделения имеют право экипироваться ножами, приобретенными за свой счет. По итогам операций "Буря в Пустыне" и боевых действий в Боснии, самыми популярными среди солдат были признаны модели Cold Steel, Spyderco и Benchmade — фирм, не осуществлявших поставки для армии США по контракту. Редкие исключения, касающиеся, в основном, скандинавских стран (армейские модели от Frosts, Fallkniven и Fiskars) только подтверждают это правило. Воистину, следует поблагодарить авторов закона "Об оружии" за то, что они заботливо оградили россиян от приобретения отечественных армейских клинков. Коллекционеры, правда, так наверняка не думают, но мы говорим о ноже для дела.

Стереотип десятый. Нож как обязательный продукт высоких технологий.

Что сегодня понимается под термином "хороший нож" большинством энтузиастов? Коррозионностойкая эксклюзивная японская или американская сталь, модная фирма — производитель, передовые достижения химии (на рукоять — Evrina, Micarta, Spauldite G-10 или, на худой конец, Kraton или Zytel, на ножны — непременно Kydex). Цена, соответственно, от $100 до $300. Если же вы питаете слабость к авторскому Дамаску или булату, то готовьтесь отдать в 3–6 раз больше. Обладание таким ножом, в определенной степени, поднимает настроение, тешит самолюбие, вызывает завистливые взгляды. Но посмотрите на такой нож внимательнее и спросите себя — а что он может такого, что не по силам обычному работяге с деревянной рукоятью и клинком из углеродистой стали?

Изображение

1 Туристический нож ф-мы GERBER (USA)

2 Военный нож для ношения в обуви ф-мы CAMILLUS (USA)

3 Офисный нож (China)

4 Боевой нож ф-мы BOKER (Germany)

5 Нож садовника ф-мы 0PINEL (France)

6 Нож-скинер ф-мы Frost (Japan)

7 Метательный нож ф-мы UNITED (USA)

8 Универсальный нож «Military» ф-мы SPYDERCO (USA)

9 Ручка-нож сувенирный ф-мы UNITED (USA)

10 Охотничий нож-скинер ф-мы BROUNING (USA)

11 Многофункциональный нож ф-мы WENGER (Swiss)

12 Мини-нож ф-мы UNITED (USA)

13 Охотничий нож ф-мы PUMA (Germany)
За ВДВ...
Аватара пользователя
admin
Администратор
 
Зарегистрирован: 19 сен 2013, 19:36

Нож Анатомия складного ножа

Сообщение admin » 07 май 2015, 21:50

Изображение
Уменьшенное фото

Урбанизация современного мира привела к росту популярности складных ножей (в просторечии — «складники» или «фолдеры», от английского folder — сложенный предмет). Такой нож компактен и удобен для городского жителя, меньше привлекает внимания, и обычно его ношение абсолютно легально. Он может использоваться для самых разных операций — открывания конвертов и картонных коробок, вскрытия пластиковой упаковки, разрезания скотча и т. п. В критической ситуации он также может быть использован как орудие персональной обороны. Появился даже специальный термин для ножей городского жителя — «нож повседневного ношения» или нож ЕДС (от англоязычной аббревиатуры EDC — Every Day Carring).
Деятельность правозащитных организаций во многих странах мира привела к ному, что складные ножи пришли на замену ножам с фиксированным клинком в правоохранительных органах и даже в специальных подразделениях, действующих в городских условиях. Эти ножи получили название «тактических». Превосходя городские ножа по прочности и надежности, они уступают им по габаритам и весу.
Помимо самообороны они могут использоваться для самых различных операций — взламывания дверей, пробивания офисных перегородок и конечно, резки веревок и т. п. Эти ножи часто используются как вспомогательные ножи в армейских подразделениях, а также как туристические (кемпинговые) ножи или ножи для работы в полевых условиях.
Изображение
Основные типы фиксаторов клинка

Достижения современной металлургии и неорганической химии, внедрение новых технологий обработки материалов позволяют воплощать в жизнь самые смелые дизайнерские идеи. Тесное взаимодействие ножевых мастеров с экспертами рукопашного боя позволяет создавать оригинальные модели тактических ножей с повышенными боевыми качествами. В результате появляются новые модели складных ножей с необычной формой лезвия, эргономическими рукоятками, дополнительными элементами конструкции, увеличивающими удобство и безопасность использования ножа.
Изображение
Ножи с повышенныеми режущими свойствами

Идеального ножа не существует. Те или иные конструктивные решения и элементы повышают эксплуатационные качества ножа для выполнения определенных видов работ. Кроме этого не существует и одинаковых людей, они имеют разные размеры руки, у них может быть ведущей правая или левая рука. Для тех, кто не является знатоком в области клинкового оружия, разнообразие конструкций создает известные трудности при выборе ножа под свои потребности.

Конструкция складных ножей

Складные ножи имеют многолетнюю историю и прошли путь от примитивных конструкций до высокотехнологичных изделий, при изготовлении которых используются самые передовые технологии.
Типичный складной нож представляет собой клинок с односторонней заточкой, закрепленный на оси рукоятки. В сложенном состоянии клинок ножа скрыт в рукоятке.
Основными конструктивными элементами ножа являются клинок и рукоятка.
В классическом варианте вращение клинка происходит в плоскости рукоятки. Гораздо менее распространены ножи, в которых ось вращения ножа перпендикулярна плоскости клинка. Такие ножи выглядят очень оригинально, но по надежности уступают ножам классической конструкции. Исключение из этого правила составляют шарнирные ножи с поперечным раскрыванием клинка.
В большинстве складных ножей в открытом состоянии клинок находится на одной линии с рукояткой. Среди складных ножей, предназначенных для личной самообороны, можно найти ножи, в которых клинок может фиксироваться в промежуточном положении — перпендикулярно рукоятке. При этом нож превращается в нож кастетного хвата типа известных «толчковых кинжалов» (push dagger), берущих свое начало от кинжалов скрытого ношения карточных игроков Дикого Запада. Достоинство таких ножей — упрощенная техника нанесения ударов — удар аналогичен удару кулаком.
Компанией «STI» был даже разработан нож «Tai sabaki» (от названия японской техники разворотов тела), в котором клинок может фиксироваться в шести положениях, что позволяет расширить технический арсенал нанесения ударов.
Изображение
Нож компании STI с фиксацией клинка в нескольких позициях

По принципу открывания ножи можно разделить на ножи:
— с ручным открыванием и закрыванием клинка;
— с полуавтоматическим и автоматическим открыванием клинка;
— полностью автоматические.
В ножах с полуавтоматическим открыванием для приведения клинка в рабочее состояние достаточно немного сдвинуть лезвие ножа, а дальше оно доводится до рабочего состояния специальной пружиной.
Изображение
Полуавтоматические ножи и нож автомат (справа)

В ножах с автоматическим открыванием для этого нужно только нажать специальную кнопку или откидную спусковую скобу на рукоятке (#4 a). В ножевой литературе такие ножи часто называют «автоматическими» или «ножами-автоматами», хотя это не совсем так, поскольку обратная операция по складыванию клинка выполняется в них вручную. Классическим примером таких ножей является «итальянский стилет» и его многочисленные клоны.
Изображение
Холодное оружие: Анатомия складного ножа
Кнопки открывания полуавтоматических ножей и итальянский стилет

В полностью автоматических ножах как открывание, так и закрывание ножа происходит автоматически. Причем клинок выдвигается из рукоятки по продольной оси клинка (фронтальный выброс клинка), а в закрытом положении полностью убирается в рукоятку. Это позволяет использовать в таких ножах клинки кинжального типа с двусторонней или полуторной заточкой, но накладывает ограничения на ширину клинка — она не может быть больше ширины рукоятки.
Управление процессом открывания/закрывания клинка осуществляется специальным ползунком на рукоятке. Эти ножи обычно имеют характерный люфт клинка. Только специалистам компании «Микротек», известной высоким качеством изготовления ножей, удалось создать автоматические ножи, практически лишенные этого недостатка. Но платой за это является их высокая цена.
Изображение
Автоматические ножи компании «Микротек»

Законодательство многих стран, в том числе и России, относит автоматические ножи с определенной длиной клинка к категории криминальных, и их ношение в этих странах запрещено. Эти ограничения не распространяются на полуавтоматические ножи.
Для того чтобы избежать риска травмирования при случайном открытии таких ножей в кармане, они часто имеют специальный предохранитель.
Основным достоинством автоматических и полуавтоматических ножей является быстрое приведение их в рабочее состояние одной рукой. Это имеет большое значение в ножевом бое, а также для людей, которые в результате профессиональной деятельности могут действовать только одной рукой.
К недостаткам этих ножей относится повышенная чувствительность к загрязнениям из-за довольно сложной конструкции механизма открывания, а следовательно, и меньшая надежность. Чистка механизма является довольно сложной процедурой, особенно в полностью автоматических ножах, где ее может проводить только квалифицированный персонал. Поэтому автоматические и полуавтоматические ножи мало приспособлены для полевых условий.
Этих недостатков лишены ножи, в которых открывание клинка происходит за счет его силы тяжести («инерционные ножи»). Самым известным из них является нож воздушно-десантных частей вермахта, который в модифицированном варианте выпускается и в наши дни. Нож очень надежен, имеет простую конструкцию и легко разбирается для профилактической чистки.
Фиксирование клинка в открытом положении обеспечивают специальные конструктивные элементы — замки (в англоязычной литературе — lock). Такое фиксирование клинка обеспечивает безопасное использование ножа, особенно при операциях, где необходимо его колющее действие.
На первых примитивных складных ножах фиксатор-замок представлял собой специальный выступ на обухе ножа по типу опасной бритвы. В настоящее время существует много разновидностей этих устройств. Однако наибольшее распространение получили только три типа фиксаторов — back up (замок на обухе клинка), liner lock (замок-полоска) и axis lock (осевой замок), а также их разновидности. Все они позволяют создавать ножи, которые можно открыть только одной рукой, и обеспечивают достаточно надежное закрепление клинка в открытом положении.
Изображение
Разновидность замка на обухе клинка

Замок на обухе клинка (back up lock) считается наиболее надежным. Но ножи с таким типом фиксатора трудно сложить одной рукой. Помимо этого существует вероятность случайного складывания клинка при сильном сжатии рукоятки.
От этого недостатка свободны ножи, в которых используется разновидность замка back up, которая изначальная использовалась на испанских ножах наваха. Аналогичный замок используется и на южноафриканских «Окапи». В этом замке-фиксаторе клинок стопорится в открытом положении выступом обуха, который входит в отверстие на пружинной планке замка. Для отключения фиксатора в них достаточно потянуть за специальное кольцо. В современных вариантах кольцо заменено более компактной и удобной откидной скобой — рычагом.

Линейный замок (liner lock) по сравнению с предыдущим позволяет закрыть нож одной рукой (справедливости ради следует отметить, что из-за несимметричности конструкции это не совсем удобно делать людям с ведущей левой рукой). Специалисты считают, что по надежности фиксации клинка этот замок уступает замку на обухе клинка — при сильной продольной нагрузке конец полоски-фиксатора может выйти из зацепления с пяткой клинка.
Гораздо менее распространенным является кольцевой замок, который используется на французских ножах «Оринель» (Opinel), которые выпускаются с конца XIX века. Этот замок имеет очень простую конструкцию — кольцо с прорезью. Для разблокировки клинка достаточно повернуть кольцо так, чтобы его прорезь совместилась с линией клинка. Такой же тип замка использован на оригинальном отечественном ноже «Фортель».
Помимо классических, существует очень интересный тип ножей шарнирно-рамочного типа. В этих ножах основным элементом конструкции являются специальные рамки или шарниры, которые одновременно обеспечивают фиксацию клинка. Такие ножи отличаются высокой надежностью запирания клинка в открытом положении, пока нож зажат в руке. Они имеют симметричную форму, благодаря чему одинаково удобны как для правшей, так и левшей.

Рамочные ножи состоят из двух рамок, плоскости вращения которых взаимно перпендикулярны. Среди отечественных ножей к ним относятся «Чижик» мастера Константина Сажина и «Скат» компании «НОКС».
Изображение
Рамочные ножи «Чижик» и «Скат»

Из шарнирных ножей наиболее известен филиппинский балисонг (нож бабочка) и его антипод, в котором плоскость вращения клинка перпендикулярна продольной оси ножа. Последний является, пожалуй, единственным ножом с поперечным отрыванием лезвия, обеспечивающим очень надежную фиксацию лезвия ножа в открытом состоянии.
Среди шарнирных ножей наиболее сложную конструкцию имеют ножи-пантографы. Типичным их представителем являются немецкий нож «Паратрупер» (Paratrooper) и нож «Power Glide» компании «Smith & Wesson».
Изображение
Ножи с поперечным вращением клинка

Нож «Паратрупер», запатентованный в Германии в 1938 году, иногда ошибочно называют ножом десантных соединений вермахта. Непременным условием ножей для парашютистов является возможность его открывания одной рукой, а «Паратропер» открыть одной рукой невозможно. Причиной этого заблуждения послужило название ножа, которое переводится как «парашютист». Однако это название связано не с назначением ножа, а с тем, что его открывание напоминает раскрытие купола парашюта. Уникальная особенность этого ножа заключается в том, что длина клинка в открытом состоянии превосходит длину рукоятки.
Основным недостатком шарнирно-рамочных ножей является невозможность открывания ножа одной рукой и сложность конструкции. Единственным ножом этого типа, лишенным этих недостатков, является знаменитый филиппинский нож балисонг (см. «Братишка», № 8, 2012 г.).
Изображение
Шарнирные ножи

В большинстве складных ножей в сложенном состоянии клинок полностью скрыт в рукоятке ножа. Из рукоятки выступает только часть обуха (по этой причине в складных ножах не используется двусторонняя заточка лезвия). Однако существуют ножи, в которых в сложенном состоянии лезвие вступает из рукоятки, — полускладные ножи. Классическим примером такого ножа являются кинжалы адмирала Д’Эстэна. Такая конструкция сочетает в себе достоинства больших ножей с фиксированным клинком и небольшие габариты складных ножей. Такая конструкция ножей в прошлом веке была достаточно распространенной на охотничьих и егерских ножах. Именно таким ножом срезает ананас с грядки Кузьмич в популярной комедии «Особенности национальной охоты».
Изображение
Полускадные ножи

Недостатком этих ножей является необходимость использования ножен для их ношения. От них свободны ножи, в которых лезвие убирается в специальный жолоб, выдвигающийся из рукоятки при складывании клинка.
Уникальную конструкцию имел советский нож конструкции А. И. Шилина, заместителя главного конструктора Ковровского завода № 2 им. К. О. Киркижа (Государственный союзный завод № 2). Нож разрабатывался в рамках конкурса по выбору складного ножа для офицерского состава Советской армии, который проводился в 1944 году, и занял на этом конкурсе второе место. По некоторым данным, в 1945 году была изготовлена небольшая пробная серия этих ножей. Однако по неизвестным причинам нож на вооружение так и не поступил. Нож имел клинок с двусторонней заточкой. В сложенном состоянии лезвие на две трети своей длины было скрыто в рукоятке. Для ношения ножа использовались деревянные ножны, внутри которых находились специальные зацепы, обеспечивающие автоматическое выдвижение клинка на полную длину при извлечении ножа. Помимо самого клинка в рукоятке ножа находился стандартный набор инструментов, необходимых в повседневной жизни — шило, штопор, отвертка, консервный нож и открывалка для бутылок.
Изображение
Офицерский нож конструкции А.И.Шилина и его современный китайский аналог

Идеи, заложенные Шилиным, в наше время были использованы китайцами при разработке специального ножа, стоящего на вооружении китайской полиции.

Анатолий ФОМИН
Фото из архива автора
За ВДВ...
Аватара пользователя
admin
Администратор
 
Зарегистрирован: 19 сен 2013, 19:36

Виды и классификации ножей Нож

Сообщение admin » 07 май 2015, 22:00

Виды и классификации ножей
Составные части ножа
*

Нож состоит из клинка (1) и рукояти (2). Если клинок к своему концу сходится клинообразно в одну точку, то точка эта именуется остриём клинка (3). Заточенная сторона клинка называется лезвием (4) или режущей кромкой. Лезвие бывает гладкое или пилообразное (зубчатое лезвие, серрейтор). Поверхности сужающейся к лезвию части клинка называют спусками (5). Сторона, противоположная лезвию называется обухом клинка (6). Иногда на боковой поверхности (голомени) клинка выполняют желобки — долы (7), которые облегчают клинок. Не заточенная часть клинка, примыкающая к рукояти, называется пято́й клинка (8). Черен — основная часть рукояти, непосредственно захватываемая рукой. Между клинком и рукоятью находится крестовина (9), также неточно называемая перекрестием или гардой (от фр. garde — защита), предохраняющая кисть руки. Часть клинка находящаяся внутри рукояти, и к которой каким-либо способом крепится рукоять, называется хвостовиком клинка. Основные способы монтажа рукояти нескладного ножа: всадной, когда рукоять продольным отверстием насаживается на хвостовик и пластинчатый, при котором рукоять образована накладками, крепящимися с двух сторон к хвостовику, повторяющему форму рукояти . Часть рукояти со стороны ладони и обуха клинка именуется спинкой, противоположная часть со стороны лезвия называется брюшком рукояти. Самая дальняя от клинка часть рукояти называется головкой (10). Иногда в головке рукояти проделывается отверстие, в которое пропускается темляк (11).
*

лезвие
1. полоса
2. клинок
3. хвостовик
4. скос обуха
5. рабочая / боевая часть
6. подъём клинка
7. обух
8. дол
9. упор для большого пальца
10. заплечики
11. голомень
12. пята
13. подпальцевый радиус
14. пята
15. острие / носок
16. заточенный скос обуха
17. фальшлезвие без заточки
18. режущая кромка / лезвие
19. подводы
20. ребро заточки / линия спуска
21. серрейтор
22. винт хвостовика

Типы клинков.
*

По форме можно выделить следующие основные типы клинков:
1. С прямым обухом. Клинок приспособлен для реза и способен прокалывать остриём.типы клинков
2. С понижением линии обуха (drop-point). Остриё находится на оси приложения силы при уколе, клинок одинаково хорошо режет и колет. Клинок немного легче клинка той же длины без понижения линии обуха. На передней части обуха иногда выполняется либо «фальшлезвие», образованное спусками без заточки, либо второе полноценное лезвие (полуторная заточка), помогающее клинку при уколе входить в разрезаемый материал.
3. С повышением линии обуха (trailing-point). У клинка такого типа наибольшая длина лезвия, что удобно при нарезании нетвёрдых материалов. У некоторых национальных ножей с клинком подобного типа обух имеет заточку.
4. Клинок типа «боуи» или «финка» (clip-point). На обухе выполнен скос-«щучка», приближающий остриё к линии приложения силы при уколе. Этим клинок похож на тип drop-point, но с более тонким, шилообразным остриём. Скос обуха также может иметь заточку. Ножи с клинками такого типа особенно популярны в США.
5. Клинок типа «скрамасакс» или «козья ножка». Прямое лезвие делает клинок приспособленным для точного контролируемого реза. Отсутствие острия делает невозможным протыкание, зато нож становится безопаснее. Такую форму имеют профессиональные ножи: такелажный нож, нож электрика, садовый нож и др. Иногда подобная форма встречается в складных многопредметных ножах.
6. Клинок типа «американское танто». Считается, что исторически происходит от японских ножей, однако данный вид острия изобретён в США достаточно недавно, отделом фирмы Cold Steel, в первую очередь для удешевления технологического процесса. Некоторыми источниками дизайн приписывается Бобу Луму. Классические японские танто имели форму острия № 1. В последнее время становится довольно популярным, особенно в варианте, когда режущая кромка образована спусками только с одного бока клинка (т. н. «стамесочная заточка»). Клинок удобен для некоторых режущих действий (но угол острия неудобен для резания им), а при силовом уколе менее вероятен скол острия. Часто используется на боевых ножах.
7. Копьеобразный клинок (spear-point). Остриё расположено на средней линии чаще всего обоюдоострого клинка. Чаще всего используется на кинжалах и ножах, более приспособленных для укола, чем для реза (однако именно такой клинок используется в ножах для распечатывания сот при производстве центробежного мёда).

Марки стали ножей.
1095 / 1080 / 1070 / 1060 / 1055 / 1050 и т.д.
Аналог российских инструментальных сталей (У8, У10А и т. д.). С убыванием номера после 10, убывает и количество углерода в стали, следовательно, сталь становится более мягкой и хуже держит режущую кромку. Поэтому 1050 и 1060 частенько применяются для изготовления мечей, где важна пластичность и стойкость к ударным нагрузкам. В ножах же наиболее часто встречается 1095. Существенный минус - очень низкая коррозионная стойкость.
Яркий пример производителя, использующего эту сталь Kabar (1095) и Cold Steel (1055).
M-2
Так называемый «быстрорез», то есть сталь, сохраняющая свои свойства при воздействии высоких температур. Хорошо держит режущую кромку. Из минусов стоит отметить низкую коррозионную стойкость и стойкость к ударным нагрузкам.
A-2
Сталь, известная своей прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. Обладает невысокой коррозионной стойкостью, поэтому требует ухода.стали
Изображение
420
Самая простая ножевая сталь. Используется везде, где только можно. Из плюсов — низкая стоимость и высокая коррозионная стойкость, быстро правится. Из минусов - мягкая (содержание углерода всего около 0.5%), плохо держит режущую кромку.
420HC / 12C27
Обе эти стали похожи на 440А. 420HC активно используется американской фирмой Buck и их 420 весьма разительно отличается от 420 других производителей, так как благодаря криогенной обработке, Buck выжимает из неё всё возможное.
12С27 это шведская сталь с содержанием углерода около 0.6%.
440A / 440B / 440С
Все три стали обладают высокой коррозионной стойкостью. Содержание углерода в них составляет - 440А (0,75%), 440В (0,9%), 440С (1,2%), соответственно режущую кромку они держат (особенно 440C) неплохо и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC). 440C считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей.
AUS-4 / AUS-6 / AUS-8 / AUS-10
Это японские нержавеющие стали, сравнимые по своему составу и характеристикам с американскими 440A, 440B и 440C (кроме AUS-4, которая ближе к 420). В отличие от 440 семейства, AUS'ы содержат ванадий, который добавляет им износостойкости.
Из известных производителей, работающих с этой сталью можно отметить Al Mar (AUS-6), Cold Steel (AUS-8A).
VG-10
Японская сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co. Удержание режущей кромки приемлемое, практически не ржавеет. Из отличительных особенностей стоит отметить тот факт, что при заточке нож из этой стали очень быстро выводится в бритву.
BG-42
BG-42 очень похожа на ATS-34, но имеет несколько существенных отличий от неё, а именно - содержание магния в два раза больше и имеется ванадий в количестве 1.2%. Благодаря этому BG-42 держит режущую кромку лучше, чем ATS-34.
D-2
Сталь D-2 изредка называют "полу-нержавеющей". Она содержит около 12% хрома, что слегка не дотягивает до полноценной коррозионностойкой стали (это 13%). D-2 (наравне с нашей Х12МФ, являющейся практически полным её аналогом) замечательно держит режущую кромку, и практически не ржавеет, но она не очень хорошо относится к ударным нагрузкам. Это вовсе не означает, что ей нельзя рубить, просто делать это нужно аккуратнее, чем той же 1095.
СРМ S30V / СРМ S60V / СРМ S90V
Семейство CPM это - порошковые стали.
S30V Пожалуй самая сбалансированная по своим свойствам сталь на данный момент. Обладает высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, хорошо держит режущую кромку и правится достаточно быстро.
S60V и S90V держат режущую кромку дольше, чем S30V, но они более хрупкие и точить их значительно сложнее.
S35VN разрабатывалась как улучшенный вариант S30V. Она превосходит последнюю по такому важному показателю как ударная вязкость, а кроме того легче полируется.
ZDP-189
Высоко углеродистая (3%) порошковая сталь, производится японской корпорацией Hitachi Metals. Великолепно держит режущую кромку, но несмотря на 20% хрома всё-таки весьма не стойка к коррозии, так что ухаживать за ней лучше, как и за углеродкой. Кроме того, ZDP-189 весьма хрупкая сталь и не любит ударные нагрузки, а также капризна в заточке. Прочность примерно в три раза ниже, чем у ATS-34.
Отечественные стали.
У7 - У16
Эти стали относятся к инструментальным. Цифрой после буквы «У» в названии указывается среднее содержание углерода в десятых долях процента. По свойствам эти стали подразделяются на стали повышенной вязкости (У7-У9) и стали повышенной твёрдости (У10-У13). Все эти стали неплохо держат режущую кромку, но они не обладают коррозионной стойкостью, поэтому за ножом из такой стали нужен хороший уход. У7-У9 предназначены для инструмента, подвергающегося ударным нагрузкам, поэтому ножом из этих сталей можно безбоязненно рубить, У10-У13, напротив же, весьма хрупки и не предназначены для ударных нагрузок.
65Г
Пружинно-рессорная сталь, легированная марганцем. Не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью.
Р6М5
«Быстрорез», аналог зарубежной M-2. Так же имеет высокую популярность в среде российских ножеделов, в основном из-за широкой доступности в нужном виде (полотна механических пил). Так же, как и практически любой быстрорез - хорошо держит тонкую режущую кромку, но подвержена коррозии и сколам.
40Х13 / 65Х13 / 95Х18 / 110Х18
Примерные аналоги зарубежных 420 и 440. Самая распространённая из них 95Х18, так же весьма часто встречается 65Х13, 40Х13 и 110Х18. При правильной термообработке 95Х18 даёт весьма неплохой баланс между удержанием режущей кромки и прочностью, также она обладает высокой коррозионной стойкостью.
Х12МФ
Инструментальная легированная штамповая сталь. Обладает высокой коррозионной стойкостью (хотя бы при минимальном уходе), но при попадании в кислую или щелочную среду, на клинке изготовленном из этой стали, могут появиться тёмные пятна, а в совсем запущенных случаях ржавый налет. Хорошо держит режущую кромку, обладает средней стойкостью к ударным нагрузкам.
Дамасская сталь
Используемая дамасская сталь для ножа отличается высокой сложностью в создании, что потребует использования современного оборудования, а также соблюдения инновационных технологий и оборудования. В это определение относят некоторые типы стали, имеющими видимые неоднородности, часто получаемые в качестве определенных узоров на поверхности. Существует два типа дамасской стали, а именно сварочный и рафинированный.

К отличительным особенностям дамасской стали для ножей можно запросто отнести:
- возможность легкой и качественной заточки конструкции клинка, что в свою очередь отлично позволяет использовать ее при создании самого разного холодного оружия, как боевого, так и чисто декоративного назначения;
- высокая прочность материала, способность выдерживать высокие тепловые и механические нагрузки на единицу площади конструкции, что, так или иначе выгодно для оружейника, равно как и владельца оружия;
- несмотря на высокую прочность, материал отличается, в том числе и сравнительно низкой хрупкостью;
- отличная стойкость к образованию коррозии, что, так или иначе, делает дамасскую сталь выгодной как для производства охотничьих клинков, так и бытовых ножей;
- возможность легкого комбинирования стальных заготовок с разным уровнем содержания углерода, а также применения технологи сварки;
- высокое содержание углерода, что позволит получить отличную остроту режущей кромки, за счет чего дамасская сталь и получила столь широкое применение в оружейном деле;
- материал отлично подходит для создания декоративного оформления клинков.
*
Материалы для рукоятей ножей
Начнем с природных материалов. Разумеется, самым привычным материалом является дерево различных пород. Прочными, красивыми, легкими и практичными являются рукояти, изготовленные из плотных сортов дерева. Обычно это орех, дуб, клен, груша, ясень, яблоня, вишня, а также всевозможные экзотические породы тропических деревьев. Надо сказать, что рукояти из редких пород дерева очень красивы и обладают высокой прочностью, но, как правило, они тяжелые и более сложны для обработки.рукоятка ножа из рога лося
Кроме дерева для изготовления рукоятей ножей применяются и другие натуральные материалы, например, рога диких животных. Рог используется, в основном, в охотничьих ножах. К природным материалам, употребляемым в производстве рукояток для ножей, можно отнести и кожу. Правда ее применяют нечасто, поскольку рукоять из кожи мало подходит как для нашего, так и для тропического климата.
Многие производители при изготовлении ножей часто применяют синтетические материалы. Список их довольно длинный – фиберглас, G-10, дельрин, карбон, кратон, микарта, нейлон, лексан, эластрон, грайвори, цитель и другие.
Например, широкое распространение при изготовлении рукоятей ножей получила микарта. Это электроизоляционный материал, который состоит из полимерной пленки на основе смолы из смеси фенольного сырья, склеенной с различными электроизоляционными материалами – разными видами тканей и бумаги. Микарта имеет хороший внешний вид, обладает долговечностью и влагостойкостью. Этот материал хорошо обрабатывается. Цвет материала зависит от цвета компонентов микарты и смолы, применяемой для склейки. Меняя цвет составляющих микарты, получают различные, иногда весьма причудливые, цветовые композиции и текстуру. Причем микартой иногда имитируют некоторые природные материалы.
Другой часто применяемый материал – это кратон. Он используется как в качестве самостоятельного материала для рукоятей, так и в качестве вставки в рукояти из других материалов. Кратон это изопреновый каучук, то есть синтетический заменитель резины. Он обладает более высокой износостойкостью, чем резина. Рукоять из кратона не скользит в руке, и ее обычно делают сильно рифленой, поэтому она цепко сидит в ладони.
Еще один популярный материал рукоятей для ножей – это G-10. Он представляет собой стеклотекстолит, изготовленный на основе стеклоткани и эпоксидных связующих. Первоначально данный материал разрабатывался для производства монтажных плат, а теперь широко применяется и для накладок и щечек рукоятей ножей. G-10 обладает хорошими прочностными характеристиками как на удар, так и на растяжение. Он негорюч, влагостоек и обладает диэлектрическими свойствами. Добавление красителей позволяет получать изделия из G-10 различного цвета. К недостаткам этого материала можно отнести ухудшение прочности при низких минусовых температурах. Существует разновидность данного материала, которая носит название «G-10 Shell». Это ламинат, состоящий из подложки G10 и тонкого слоя натурального материала, например, черепахового панциря или перламутра.
Среди синтетических материалов есть такие, которые имитируют природные материалы, например элфорин. Элфорин является заменителем слоновой кости. Он хорошо обрабатывается, режется и полируется, а также обладает стойкостью к воздействию влаги, масел и кислот.
Конечно, для производства рукоятей ножей применяют и металл. Правда, нож в этом случае получается довольно тяжелым. Для складных ножей часто используют анодированный алюминий, поскольку этот материал одновременно и легкий, и прочный.
Типы замков (складные ножи)
Линейный замок (liner-lock) — для фиксации используется плоская пружина поджимающая клинок. В модификации frame-lock она является частью рукоятки.
Бэклок (back-lock) — клинок фиксируется рычагом со стороны обуха, с другой стороны рычаг поджимается пружиной, расположенной в рукоятке.
Штифтовые замки (axis-lock, arc-lock, plunge-lock) — в них клинок фиксируется подвижным штифтом.
Замок-муфта (clasp-knife) — фиксация клинка осуществляется поворотной муфтой с разрезом. Другое название — вироблок.
Также существует замок балисонг, который фиксирует клинок ножа-бабочки, замок рамочного типа, ультралок — разновидность линейного замка.
Юридические аспекты.
В России ограничения на оборот ножей накладывает федеральный закон «Об оружии».
Нож может быть признан холодным оружием только по совокупности признаков, среди которых:
· длина клинка больше 90 мм (для ножа с фиксированным клинком), или 150 мм (для складного ножа)
· остриё клинка, приспособленное для укола (в ГОСТ-ах перечислен ряд геометрических параметров клинка)
· рукоять, обеспечивающая надёжное удержания при уколе (ГОСТ-ы нормируют величину упоров и (или) подпальцевых выемок рукояти)
· прочность клинка или всей конструкции ножа (учитывается материал и твердость клинка, особенности конструкции и т. п.)
В современной практике изготовитель или продавец ножей сертифицируют изделия в Экспертно-Криминалистическом центре МВД РФ, получая сертификат, относящий нож к хозяйственно-бытовому инструменту, либо оружию. При приобретении ножа покупатель может получить т. н. «Информационный листок», содержащий описание ножа, экспертное заключение, его дату и номер и координаты органа, произведшего экспертизу.
За ВДВ...
Аватара пользователя
admin
Администратор
 
Зарегистрирован: 19 сен 2013, 19:36

Что это за сталь? Несколько советов по выбору ножа.

Сообщение admin » 07 июл 2015, 15:47

Что это за сталь? Несколько советов по выбору ножа.

Митин С. Ножи Оружие охотничье


Принимая в свое время активное участие в дискуссиях любителей ножей, я столкнулся с таким интересным явлением как «сталеснобизм», иначе говоря непреодолимое желание иметь нож из самой-пресамой современной, крутой, превозносимой специалистами — как действительными так и мнимыми, самозваными -сверхстали. Не особо считаясь с реальными ее преимуществами и недостатками, а чаще всего, не имея о них ни малейшего понятия. Ну, что же, снобизм это ведь одно из основных прав человека, точно так же, как и право допускать ошибки...
Признаюсь сразу в одной изрядной крамоле - я довольно-таки слабо ориентируюсь в марках российских сталей. Поэтому приведу тут табличку, в которой подан состав сталей, применяемых в производстве ножей на Западе, и постараюсь охарактеризовать их с практической точки зрения. Желающие могут, ориентируясь на таблицу, найти соответствующие по составу марки в российской классификации.
Расскажу коротенько и упрощенное механических свойствах сталей, лишь столько, сколько нужно, чтобы лучше понять, чего можно ожидать от своего ножа. Я не собираюсь превращать статью в популярном журнале в учебник технологии металлов или сопротивления материалов, тем более, что никогда особенно не любил эти предметы. Механическая прочность — это способность противостоять механическим нагрузкам при наименьшем изменении формы. Из двух одинаковых образцов под воздействием одинаковой нагрузки более прочный деформируется (например, изогнется) в меньшей степени.
Твердость — это способность материала сопротивляться прониканию в него инородных тел. Есть несколько способов измерения твердости, в своих объяснениях я буду придерживаться популярной шкалы твердости по Рокуэллу. В материал с калиброванным усилием вдавливается стандартная алмазная пирамидка. По величине оттиска определяется глубина проникания и соответствующая ей твердость материала, измеряемая в условных единицах Рокуэлла, сокращенно HRC.
Упругость — это способность материала восстанавливать первоначальную форму после прекращения действия нагрузки. Свойство обратное пластичности, например, более упругая проволока, будучи согнутой и отпущенной, выпрямится ближе к своей первоначальной форме, более пластичная — сохранит деформацию в большей мере.
Износоустойчивость определяет насколько трудно от материала отрываются микрочастички под воздействием трения об иной материал, проще говоря — насколько успешно материал сопротивляется истиранию.
Что такое коррозионная устойчивость ясно из самого определения.
Вязкость — это способность металла противостоять импульсным (ударным) нагрузкам без нарушения кристаллической структуры, то есть без появления трещин и разломов. Свойство противоположное хрупкости. Вот практически и все свойства стали, на которых есть смысл останавливаться, разговаривая о ножах.
Сталью называется сплав железа с небольшой, не больше 2% по определению, примесью углерода. Углерод придает стали твердость, само по себе железо в чистом виде — это довольно-таки мягкий материал даже по сравнению с некоторыми твердыми сплавами меди, например фосфористой бронзой. Более того, углерод придает стали способность принимать закалку, то есть изменять свои механические свойства в результате термической обработки. Сталь приобретает при этом твердость, упругость, механическую прочность, износоустойчивость. Одновременно она теряет ударную вязкость и становится более хрупкой. Сталь с большим содержанием углерода в результате термообработки становится более твердой и износоустойчивой. Нет, однако, прямой зависимости между содержанием углерода с одной стороны и прочностью и упругостью с другой. При определенном уровне сталь начинает терять эти свойства в результате повышения хрупкости. При увеличении содержания углерода сталь теряет также коррозионную устойчивость, даже при одном и том же его содержании сталь тем охотней ржавеет, чем больше твердость, до которой она закалена. При содержании углерода, большем чем 2%, химическое соединение железа с углеродом — очень твердый карбид железа (цементит) - выделяется в виде таких крупных кристаллов, что материал теряет большую часть своих положительных механических свойств. Сталь попросту превращается в чугун. Исключение могут составлять спеченные (композиционные) материалы, получаемые нагреванием смеси размолотых в мелкий порошок составляющих до температуры спекания, а не плавления.
Испанские ножи сувенирного класса
Испанские ножи сувенирного класса, формой довольно-таки точно повторяющие старинные, традиционные. К сожалению, качество - только сувенирное, "Вот, посмотрите — это я привез из Испании"... Если видите на клинке обозначение 440 значит это сталь 440А — самая дешевая среди группы сталей 440 как в смысле исходного материала, так и его последующей обработки.
Вообще-то для хорошего ножевого клинка стали с содержанием 0,6-0,8% углерода, закаленной до твердости около 55-57 НRC вполне хватило бы. Тут хочу подчеркнуть, что речь идет исключительно о ножах, то есть инструментах, предназначенных для резки сравнительно мягких материалов. Все иные инструменты, например, предназначенные для рубки (мечи, сабли, топоры, мачете и т.п.) — это совсем другая тема, которой мы здесь не касаемся. Нож это не уменьшенный меч. а меч это не огромный нож!
Практика подтверждает теорию: из пружинной стали можно сделать очень хороший клинок. И делают ведь! Сталь 5160 применяется в промышленности в основном для производства автомобильных рессор, например в Мерседесах. Практически всю свою молодость я пользовался ножами, кустарно изготовленными из рессор, правда не Мерседесов, а, скорее, тракторов, но это были очень даже приличные ножи. Сравнительно хорошо держали заточку, сравнительно легко было их точить, можно было даже поддеть что-нибудь или рубануть без особенных опасений, что клинок сломается или лезвие выкрошится. Были хороши во всем кроме одного - ржавели как... ох, не приходит мне в голову никакое более-менее цензурное сравнение. Конечно, можно защитить клинок, например, воронением (не режьте маринованные огурцы вороненым клинком, воронение не терпит контакта даже с очень слабыми кислотами!). Можно также, и даже нужно, заботиться о своем ноже, чистить и смазывать его своевременно. Только вот, никакое защитное покрытие не защитит само лезвие, и смазка с него сотрется сразу как только начнем резать что бы то ни было. Добавить сюда жару, высокую влажность воздуха, контакт с соленой водой или еще более соленым потом. - и ржавчина может полностью «сожрать» лезвие буквально в течение нескольких дней, не говоря уж о неделях. Скорее всего, именно поэтому сегодня можно найти не слишком много серийно изготавливаемых ножей с клинками из такой вот простой углеродистой стали. В моей коллекции их нашлось только два. и оба с клинками, защищенными более или менее удачным покрытием.
Сталь AUS-6 достаточно хороша (особенно если она обработана с умом, но это касается как раз всех сталей без исключения) для таких вот «игрушечных» ножичков — карандаш остругать, конверт открыть, зловредную нитку свисающую с подола дамы сердца срезать — ну, не зубами же, в конце концов!
Сталь AUS-6 достаточно хороша (особенно если она обработана с умом, но это касается как раз всех сталей без исключения) для таких вот «игрушечных» ножичков — карандаш остругать, конверт открыть, зловредную нитку свисающую с подола дамы сердца срезать — ну, не зубами же, в конце концов!
Подавляющее большинство серийно производимых ножей сегодня имеет клинки из нержавеющей стали. Остановлюсь специально на очень распространенном в западной литературе разделении сталей на углеродистые и нержавеющие (carbon steel or stainlss steel). Каждое деление чего бы то ни было на какие бы то ни было группы в самой своей основе очень условно. То, о котором идет речь, не исключение. Тем более, что в добавок в нем есть нечто довольно-таки нелогичное: нержавеющая сталь ведь тоже углеродистая, иначе не была бы сталью... Тем не менее, в дальнейшим буду придерживаться этих не совсем правильных определений, хотя бы для того, чтобы не пользоваться коряво звучащими терминами типа «не нержавеющая сталь» или «ржавеющая сталь».
Клинки из японской стали AUS-8 изготавливают и обрабатывают в Японии и на Тайване для известных американских фирм. Сверху вниз: BENCHMADE Ambush, CRKT М21, SOG Spec Elite 1, KERSHAW Saphire. SPYDERCO Dragon Fly на отдельном снимке. Сталь эта не новая, проверенная, хорошо освоенная в термообработке, демонстрирует очень хорошо сбалансированные свойства — отличный выбор для клинка, предназначенного для тяжелой работы.
Клинки из японской стали AUS-8 изготавливают и обрабатывают в Японии и на Тайване для известных американских фирм. Сверху вниз: BENCHMADE Ambush, CRKT М21, SOG Spec Elite 1, KERSHAW Saphire. SPYDERCO Dragon Fly на отдельном снимке. Сталь эта не новая, проверенная, хорошо освоенная в термообработке, демонстрирует очень хорошо сбалансированные свойства — отличный выбор для клинка, предназначенного для тяжелой работы.
Чтобы сделать сталь нержавеющей, в сплав надо добавить, как минимум, 12% хрома. Тогда в результате окислении при контакте с содержащимся в воздухе кислородом на поверхности стали образуется тоненькая, но очень плотная пленочка его окислов, которая оберегает глубинные слои стали как защитное покрытие. Добавка хрома увеличивает твердость и износоустойчивость стали, одновременно уменьшая ее упругость и ударную вязкость. Высокое содержание хрома затрудняет ковку стали, кованые клинки из нержавеющей стали — очень большая редкость. Мастеров, умеющих ковать нержавеющую сталь, можно буквально пересчитать по пальцам.
Клинки, изготовленные для SPYDERCO в Китае и из китайской стали 8Cr13MoV. Сверху Lightweight Cara Cara, представитель линии Byrd, разработанной в SPYDERCO, изделия которой SPYDECO контролирует по вопросам качества, чтобы не стыдно было продавать в Европе и Америке рядом со своими фирменными изделиями. Внизу Tenacious, предлагаемый уже в основной линии SPYDERCO, хоть изготовленный из той же самой стали тем же самым Китайским предприятием в рамках той же самой международной кооперации. Конечно, SPYDERCO, продавая эти ножи принимает на себя все и всяческие гарантийные обязательства, с ними связанные. Таких ножей китайского производства нечего бояться, особенно если Вам нyжeн нож именно для работы, а не для хвастовства.
Клинки, изготовленные для SPYDERCO в Китае и из китайской стали 8Cr13MoV. Сверху Lightweight Cara Cara, представитель линии Byrd, разработанной в SPYDERCO, изделия которой SPYDECO контролирует по вопросам качества, чтобы не стыдно было продавать в Европе и Америке рядом со своими фирменными изделиями. Внизу Tenacious, предлагаемый уже в основной линии SPYDERCO, хоть изготовленный из той же самой стали тем же самым Китайским предприятием в рамках той же самой международной кооперации. Конечно, SPYDERCO, продавая эти ножи принимает на себя все и всяческие гарантийные обязательства, с ними связанные. Таких ножей китайского производства нечего бояться, особенно если Вам нyжeн нож именно для работы, а не для хвастовства.
Но одним хромом дело в большинстве случаев не ограничивается, современная нержавеющая (и не только) сталь как правило содержит так называемые легирующие присадки, которые должны улучшить ее свойства по сравнению с простой углеродистой, состоящей только из железа и углерода. Приведу очень упрощенную характеристику действия этих добавок, которая наверняка покажется наивной с точки зрения инженера-металлурга. Но ведь мы, в конце концов, не собираемся разрабатывать новые рецептуры стали.
Внимание — беспардонное бадевье! Если видите перед собой нож «дешевый, но хороший», к тому же выглядит он «почти как фирменный», не известно кем, в какой стране, из какой стали изготовленный, а продавец дает гарантию (письменную, не на словах!) до дверей магазина —- обойдите его далеко стороной. Такой нож хорошо режет только пальцы
Внимание — беспардонное бадевье! Если видите перед собой нож «дешевый, но хороший», к тому же выглядит он «почти как фирменный», не известно кем, в какой стране, из какой стали изготовленный, а продавец дает гарантию (письменную, не на словах!) до дверей магазина —- обойдите его далеко стороной. Такой нож хорошо режет только пальцы
Кобальт в малой концентрации увеличивает твердость и позволяет «вернуть» часть ударной вязкости, утраченной в результате добавки хрома. Как видно из таблицы, он применяется в производстве ножей довольно-таки редко, скорее всего из-за высокой стоимости.
Марганец раскисляет сталь в процессе плавления и препятствует появлению вредных окислов, «вклинивающихся» между кристаллами стали и снижающих ее механические свойства. Чуть большее его содержание может привести к бесконтрольному увеличению хрупкости стали.
Ножи, сверху вниз: шведский FALLKNIVEN F1, американский SOG Visionary II, SPYDERCO Street Beat. Клинки из стали VG-10 изготовлены в Японии, в Секи. Кто знает, не на одной ли и той же фабрике - я бы рискнул это утверждать почти со стопроцентной уверенностью.
Ножи, сверху вниз: шведский FALLKNIVEN F1, американский SOG Visionary II, SPYDERCO Street Beat. Клинки из стали VG-10 изготовлены в Японии, в Секи. Кто знает, не на одной ли и той же фабрике - я бы рискнул это утверждать почти со стопроцентной уверенностью.
Медь редко добавляют в сталь целенаправленно. Ее присутствие может немножко увеличить коррозионную устойчивость, но может и значительно затруднить термическую обработку стали. Как правило, содержится ее в стали только такое количество, от которого не удалось избавиться в процессе выплавки.
Клинки из парой, проверенной, широко распространенной стали 440С изготавливают и обрабатывают и в Европе и в Америке. Сверху охотничий нож швейцарского мастера Ганса Петера Клоцли (Hans Peter Klotzli), внизу нож Griplilian американской фирмы BENCHMADE. В обоих случаях качество исполнения и термообработки клинка - без сучка и задоринки, проверенно многолетним собственным опытом.
Клинки из порой, проверенной, широко распространенной стали 440С изготавливают и обрабатывают и в Европе и в Америке. Сверху охотничий нож швейцарского мастера Ганса Петера Клоцли (Hans Peter Klotzli), внизу нож Griplilian американской фирмы BENCHMADE. В обоих случаях качество исполнения и термообработки клинка - без сучка и задоринки, проверенно многолетним собственным опытом.
Добавка твердых металлов — вольфрама и молибдена — позволяет увеличить твердость, упругость и износоустойчивость стали, даже без особого уменьшения ее ударной вязкости. Но очень сильно затрудняет обработку стали резанием, что значительно увеличивает себестоимость продукции. Содержание около 1% этих присадок помогает сохранить механические свойства стали при высоких температурах и делает ее самозакаливающейся. Это означает, что нагретая даже до температуры малинового каления сталь, охлаждаясь на воздухе натуральным образом, не отпускается и не теряет своей твердости, а значит и режущих свойств. Очень ценное свойство для производства высокоскоростных резцов и лопаток газовых турбин, но совершенно бесполезное при производстве ножей. Ну, разве что, кто-то собирается использовать нож в качестве кочерги и мешать им раскаленные угли в печи или костре...
Для охотничьих ножей, особенно таких специализированных, преднаpначенных для профессиональных охотников и охотничьих проводников, AUS-6 - это типичный промах. Много таким ножом не наработаете, слишком слабо держит заточку.
Для охотничьих ножей, особенно таких специализированных, преднаpначенных для профессиональных охотников и охотничьих проводников, AUS-6 - это типичный промах. Много таким ножом не наработаете, слишком слабо держит заточку.
Никель увеличивает коррозионную устойчивость стали и ее твердость, уменьшает ударную вязкость и упругость, но очень сильно ограничивает ковкость стали.
Ванадий в малых концентрациях увеличивает твердость и износоустойчивость. Обратная сторона медали — уменьшение ударной вязкости - к сожалению, проявляется и тут.
Сера, фосфор, кремний — это хрестоматийно вредоносные примеси стали. Их содержание в стали не приносит абсолютно никакой пользы вопреки приводимым иногда в каталогах утверждениям изготовителей. Именно их отсутствие, лучше всего полное, свидетельствует о чистоте и высоком качестве стали. Почему тогда они все-таки присутствуют в некоторых сталях? Да просто потому, что в процессе ее выплавки и очистки не удалось от них избавиться! Во времена моей молодости изготовители попросту замалчивали их присутствие, но теперь времена изменились, и лазерный спектрограф можно найти в лаборатории металловедения любого технического ВУЗа. Поэтому, если скрыть их присутствие не возможно, значит надо придумать ему какое-то положительное объяснение — мол, что-то они там улучшают. Неискушенный пользователь и так этого не проверит...
Конечно, как уже предупреждал, все это очень упрощенная схема действия легирующих присадок. Тем более что механические свойства готового изделия зависят не только от состава и марки стали, но в огромной степени от ее термической обработки. Термическая обработка — это настоящая «изюминка» в процессе изготовления ножа и именно от нее зависит, будет ли готовый клинок удачным или нет, хоть и изготовленный из той же самой стали.
Клинки изготовленные в Японии для американской фирмы КAIZ KNIVES имеют обозначение стали ХТ80. Что это за сталь, кто ее выплавляет, какой ее химический состав этого мне не удалось выяснить даже у самого Кента Деркача (Keith Derkatz), владельца фирмы. Интересно, что мне не удалось найти также иных ножей использующих эту сталь или, по крайней мере, это обозначение стали. А ведь сталь выплавляют гигантские комбинаты в огромных количествах, времена кустарного малообъемного производства металлов давно минули. Что же это сталь призрак какой-то? Да нет, конечно! Таинственная сталь проявляет свойства, очень близкие к стали AUS-8. а спектрограф подтверждает очень похожий состав. Вывод простой — это старая, проверенная, давно и всем известная сталь плюс маркетинговое пускание дыма в глаза, тайна ведь привлекает...
Клинки изготовленные в Японии для американской фирмы КAIZ KNIVES имеют обозначение стали ХТ80. Что это за сталь, кто ее выплавляет, какой ее химический состав этого мне не удалось выяснить даже у самого Кента Деркача (Keith Derkatz), владельца фирмы. Интересно, что мне не удалось найти также иных ножей использующих эту сталь или, по крайней мере, это обозначение стали. А ведь сталь выплавляют гигантские комбинаты в огромных количествах, времена кустарного малообъемного производства металлов давно минули. Что же это сталь призрак какой-то? Да нет, конечно! Таинственная сталь проявляет свойства, очень близкие к стали AUS-8. а спектрограф подтверждает очень похожий состав. Вывод простой — это старая, проверенная, давно и всем известная сталь плюс маркетинговое пускание дыма в глаза, тайна ведь привлекает...
В очень упрошенной, опять же, форме термическая обработка складывается из двух основных процессов. Закалка - это нагревание стали до высокой температуры (конкретные значения зависят от марки стали и желаемого результата) и быстрое охлаждение, как правило, в жидкости — в чистой воде, в воде с различными добавками, например, мыла, или в минеральном масле. В процессе закалки образуется определенная кристаллическая структура твердых соединений железа с углеродом — карбидов. В результате закалки сталь набирает твердость, износоустойчивость, упругость, до известного предела - механическую прочность. Одновременно теряет ударную вязкость и коррозионную устойчивость. Отпуск -это нагревание закаленного изделия до температуры, которая ниже чем температура закалки, и последующее медленное охлаждение, чаще всего строго контролируемое охлаждение прямо в печи. Кристаллическая структура при этом поддается некоторому «упорядочению» снимающему излишние внутренние напряжения и увеличивающему ее устойчивость. В результате теряется часть твердости, но зато возвращается значительная часть утраченной ударной вязкости, механические свойства изделия становятся более сбалансированными.
Нож Dayhiker американской фирмы SPYDERCO. изготовленный по проекту американского мастера Джерри Хоссома (Jerry Hossom) в Италии из австрийской стали N690CO С этой сталью я еше не успел как следует познакомиться. По ее составу и по тому, что такая уважаемая фирма как SPYDERCO решилась использовать ее для изготовления больших и очень больших ножей, которыми так и подмывает что-нибудь тяпнуть (на снимке наименьший нож из серии), могу предположить, что она не слишком хрупкая и хорошо сопротивляется ударным нагрузкам Но это опять же зависит от термообработки. Во всяком случае, думаю, что склонным к "перегрузкам" пользователям стоит присмотреться к ней
Нож Dayhiker американской фирмы SPYDERCO. изготовленный по проекту американского мастера Джерри Хоссома (Jerry Hossom) в Италии из австрийской стали N690CO С этой сталью я еше не успел как следует познакомиться. По ее составу и по тому, что такая уважаемая фирма как SPYDERCO решилась использовать ее для изготовления больших и очень больших ножей, которыми так и подмывает что-нибудь тяпнуть (на снимке наименьший нож из серии), могу предположить, что она не слишком хрупкая и хорошо сопротивляется ударным нагрузкам Но это опять же зависит от термообработки. Во всяком случае, думаю, что склонным к "перегрузкам" пользователям стоит присмотреться к ней
Учебник технологии металлов, конечно, расскажет о термической обработке стали куда более подробно и профессионально. Только и это будет общая, теоретическая информация, А нот как именно провести эти процессы - это уже секрет каждого мастера. Детали и особенности термической обработки шлифуются экспериментально, годами, сотнями проб и глубоким исследованием их результатов. Мастера термообработки очень неохотно делятся своими знаниями и опытом с кем бы то ни было, даже за большие деньги. Очень характерная история случилась в одной фирме, с которой я давно и успешно сотрудничаю, не привожу названия, поскольку рассказываю о типичной неудаче. Хотели начать производство ножей с клинками из модной в свое время на западном рынке подшипниковой стали BG-42 и предложили довольно-таки крупную сумму специалисту, известному мастерской термообработкой этой стали, за подробное описание технологического процесса. Мастер ответил коротко: «Сделайте партию клинков, и я вам их обработаю». Это и понятно. Если бы поступил иначе - просто зарезал и съел бы курицу, которая несет золотые яйца. Сталь ведь общедоступна, нож тоже может сделать каждый, кто имеет в распоряжении соответствующее оборудование. А вот секреты оптимальной термообработки знают не многие, а это как раз самое главное!
Как бы чужое расхваливая, своего не забыть... Безымянный клинок ижевской фирмы БАСКО изготовленный из отечественной стали 95x18. так по крайней мере, сказал мне в свое время владелец фирмы, светлой памяти Олег Владимирович Баранов. Я этим ножом орудовал на кухне ежедневно больше полугода и могу ответственно засвидетельствовать, что его режущими способностями и удерживанием заточки можно только восхищаться. Без колебаний вооружился бы таким ножом, собираясь в экспедицию в труднодоступных районах. Видно, в БАСКО освоили термообработку этой стали на мастерском уровне, чего о маркетинге сказать не могу — могли бы хоть марку стали на клинке обозначить.
Как бы чужое расхваливая, своего не забыть... Безымянный клинок ижевской фирмы БАСКО изготовленный из отечественной стали 95x18. так по крайней мере, сказал мне в свое время владелец фирмы, светлой памяти Олег Владимирович Баранов. Я этим ножом орудовал на кухне ежедневно больше полугода и могу ответственно засвидетельствовать, что его режущими способностями и удерживанием заточки можно только восхищаться. Без колебаний вооружился бы таким ножом, собираясь в экспедицию в труднодоступных районах. Видно, в БАСКО освоили термообработку этой стали на мастерском уровне, чего о маркетинге сказать не могу — могли бы хоть марку стали на клинке обозначить.
Еще один пример. Сегодня в мире, как в Европе, так и в Америке, изготавливается великое множество ножей из старой, широко распространенной и хорошо известной стали 440С. Одни производители обрабатывают (речь идет о термообработке) ее мастерски, другие средне, иные — кое-как, но все же обрабатывают. А вот найти клинок из относительно новой и, по-моему, очень удачной японской стали VG-10 совсем не просто. В моей коллекции это ножи FALLKNIVEN, SPYDERCO. SOG и... все. К тому же все клинки сделаны в Японии, в Секи и, кто знает, не на одной ли и той же фабрике. Секрет открывается просто: эта сталь еще не получила широкого распространения и только очень ограниченный круг японских специалистов (10? 50? 100? — понятия не имею) имели возможность экспериментировать с ней и постичь секреты ее оптимальной термообработки. Не будет преувеличением сказать, что в Европе или Америки не найдется никого, кто мог бы проделать это хотя бы на сносном уровне. Конечно, мастера, специализирующиеся в термообработке сталей не сидят, сложа руки, и рано или поздно разгрызут орешек, как это было с термообработкой 440С и других сталей (кто как сумеет). Тем временем те, кто умеет это делать сейчас, заработают на своем умении порядочные деньги, а ведь они тоже не почивают на лаврах и свое умение совершенствуют... Тем более, что процесс термообработки это такая штучка, которую нельзя запатентовать, а надо просто уметь выполнить. Поэтому ничего удивительного, что тут никто ни с кем и ничем не делится, да и никогда, испокон веков, не делился — в таких делах друзей нет! Теперь, правда, мастер не отрубит свежезакаленным мечем руку не в меру любознательному ученику за то, что тот. ничтоже сумняшеся, сунул ее в оставшуюся после закалки воду, чтобы проверить ее температуру. Но уж поощрять раскрытие своих секретов тоже наверняка не будет...
Полуигрушечный складной «кинжальчик» Thorn, изготавливаемый американской фирмой KA-BAR по проекту Боба Дозьера (Bob Dozier) с клинком из быстрорежущей инструментальной стали D2. Режет отлично, только вот что им резать? Ну, ладно, немного развлечения тоже не повредит, нельзя же все время серьезно и серьезно...
Полуигрушечный складной «кинжальчик» Thorn, изготавливаемый американской фирмой KA-BAR по проекту Боба Дозьера (Bob Dozier) с клинком из быстрорежущей инструментальной стали D2. Режет отлично, только вот что им резать? Ну, ладно, немного развлечения тоже не повредит, нельзя же все время серьезно и серьезно...
Ну ладно, не стану более утомлять читателей теоретическими выкладками и упрощенными сведениями из учебников. Самое время рассказать о моем практическом опыте с некоторыми сталями, с которыми имел возможность познакомиться. Еще раз подчеркну, что главное — это термическая обработка, и клинки разных производителей, изготовленные из одной стали, на практике очень сильно различаются.
Углубляемся в экзотику. Два ножа Military от SPYDERCO. Внизу образец регулярного производства, он уже почти 10 лет торчит бессменно в заднем кармане моих домашних джинсов и испытан вдоль и поперек. Классный клинок из экзотического порошкового материала CPM440V (или, может быть, надо уже изменить определение пали?), мой любимый нож и мой ответ на "сакраментальный" вопрос типа «если бы ты мог иметь только один нож»... Сверху — образец этого года, ограниченный выпуск с плашками рукояти из углепластика и клинком из CPMS90V. А это тот же самый материал - его изготовитель (Crucible Metallurgy) пару лет назад изменил маркировку, чтобы избежать путаницы со палями группы 440. При всем моем восхищении ножом в целом и режущими способностями его клинка в частности, должен честно предупредить читателей — приготовьтесь к довольно острым ощущениям, связанным с его заточкой.
Углубляемся в экзотику. Два ножа Military от SPYDERCO. Внизу образец регулярного производства, он уже почти 10 лет торчит бессменно в заднем кармане моих домашних джинсов и испытан вдоль и поперек. Классный клинок из экзотического порошкового материала CPM440V (или, может быть, надо уже изменить определение пали?), мой любимый нож и мой ответ на "сакраментальный" вопрос типа «если бы ты мог иметь только один нож»... Сверху — образец этого года, ограниченный выпуск с плашками рукояти из углепластика и клинком из CPMS90V. А это тот же самый материал - его изготовитель (Crucible Metallurgy) пару лет назад изменил маркировку, чтобы избежать путаницы со палями группы 440. При всем моем восхищении ножом в целом и режущими способностями его клинка в частности, должен честно предупредить читателей — приготовьтесь к довольно острым ощущениям, связанным с его заточкой.
Стали семейства 420 находятся лаже немного ниже нижнего уровня среди нержавеющих сталей, из которых вообще можно изготовить клинок ножа. Низкое содержание углерода не позволяет закалить их до твердости, при которой клинок держал бы заточку хотя бы на минимально приличном уровне. Эти стали легко обрабатываются штамповкой и резанием, поэтому они очень популярны у производителей безымянных (no-name) ножей, о которых известно только то, что находятся где-то далеко-далеко на Востоке. Если на клинке западного или очень западного (Земля ведь круглая и очень-очень далеко на Западе находится как раз... Дальний Восток) написано только stainless steel можно быть на 100% уверенным, что это сталь 420. В последнее время, однако, сталь 420НС (high carbon) с повышенным до при мерно 0.6% содержанием углерода набирает популярность среди американских изготовителей, вытесняя понемногу сталь 440А из производства фирменных ножей с нижних (всмысле цены) полок. Причина такого перехода вероятнее всего кроется в изменении баланса цен на стали на мировом рынке и стремлении снизить себестоимость продукции. Мой опыт с этой сталью ограничивается двумя маленькими ножичками типа gentleman's knife, и на этом уровне она зарекомендовала себя положительно. Для более серьезных целей, однако, определенно предпочитаю стали с более высоким содержанием углерода. Хотя, очень сильно напрягая воображение, я нашел бы применение и для так «несерьезной» стали. Если вам нужен нож для плавания и ныряния в очень соленой воде, то эта сталь как раз демонстрирует наивысшую коррозионную устойчивость среди ножевых сталей. Или, по крайней мере, демонстрировала до недавнего времени. Потому что новая сталь H1, содержащая азот вместо углерода (азот тоже формирует в сплаве кристаллическую структуру твердых соединений — нитридов), тоже демонстрирует очень высокую коррозионную стойкость, обладая к тому же намного лучшими режущими свойствами. Но она дороже...
«Маленький шаг назад» в смысле экзотики и содержания углерода -«только» 1,45%! Но с лихвой компенсируется экзотическим дизайном, экзотическими материалами, экзотической ценой, подбирающейся к 300 долларам. Skirmish (сверху) и Mini-Skirmish по проекту Нила Блзквуда (Neil Blackwood) в серийном исполнении BENCHMADE. Отличные клинки, спору нет, но сами работу за вас в походе не выполнят. А наточить в полевых условиях сверхсталь, да еще при экзотически вогнутой линии лезвия — благодарю покорно! А уж потерять такую красоту... Нет уж, я своими предпочитаю хвастаться дома перед знакомыми и вам тоже советую...
«Маленький шаг назад» в смысле экзотики и содержания углерода -«только» 1,45%! Но с лихвой компенсируется экзотическим дизайном, экзотическими материалами, экзотической ценой, подбирающейся к 300 долларам. Skirmish (сверху) и Mini-Skirmish по проекту Нила Блзквуда (Neil Blackwood) в серийном исполнении BENCHMADE. Отличные клинки, спору нет, но сами работу за вас в походе не выполнят. А наточить в полевых условиях сверхсталь, да еще при экзотически вогнутой линии лезвия — благодарю покорно! А уж потерять такую красоту... Нет уж, я своими предпочитаю хвастаться дома перед знакомыми и вам тоже советую...
Нижний уровень стали для фирменного ножа для серьезной работы представляют уже упомянутая американская сталь 440А, японская AUS-6, шведская Sandvik 12С27. Если уж подразделять стали по шкале сталеснобизма, то эти стали я бы назвал минимальными. Вообще-то, стали семейства 440 производятся не только в Америке, многие европейские изготовители ножей используют базовый — самый дешевый в части исходного материала и его последующей обработки — вариант для своих изделий сувенирного класса. Если на клинке фирменного ножа написано 440 без буквенного обозначения — значит это основной вариант, «младший брат в семье» - сталь 440А. Обе стали (440А и AUS-6) используются в производстве фирменных ножей ценой до 50 долларов. Здесь и далее речь идет о розничной цене, которую предлагает изготовитель, а кто за сколько купит нож в действительности - это уже другое дело. Эти стали имеют очень похожие свойства, и в реальных условиях рядовой пользователь не отличит их одну от другой. Клинки из этих сталей легко точатся (правда, так же легко тупятся). Из-за высокой вязкости при перегрузке острие или лезвие, как правило, сгибается, но очень редко ломается, исключение может составлять явно перекаленный клинок. Конечно, это относится к случайным перегрузкам, если кто-то очень захочет сломать клинок — наверняка сломает. Обладают они высокой коррозионной устойчивостью, которая, кстати, для нержавеющих сталей тоже не есть абсолютная. Да, да, нержавеющие стали тоже ржавеют, только медленней. Stainless means it stains less шутят на эту тему люди говорящие по-английски, по-русски можно было бы сказать «менее ржавеющая сталь».
STEEL Carbon Chromium Cobalt Copper Manganese Molybdenum Nickel Nitrogen Phosphorus Silicon Sulfur Tungsten Vanadium
Н-1 0,15 14,00-16,00 2,00 0,50-1,50 6,00-8,00 0,10 0,04 3,00-4,50 0.03 _
O-1 0,85-1.00 0,40-0,60 1,00-1.40 - 0,30 - - 0,50 - - 0,30
W-1 0.70-1,50 0.15 - - 0,10-0,40 0.10 0.20 - - 0.10-0,40 - 0.50 0,10
A-2 0,95-1,05 4.75-5.50 - - 1,00 0.90-1,40 0.30 - 0.50 - - 0.15-0.50
D-2 1,40-1,60 11.00 13.00 - - 0,60 0,70-1.20 0,30 - - 0.60 - - 1,10
M-2 0,95-1,05 3,75-4.50 - - 0,15-0,40 475-6.50 0.30 - - 0.20-0.45 - 5.00-6.75 2.25-2.75
W-2 0,85-1,50 0,15 - - 0.10-0.40 0,20 - - 0.10 0.40 - 0,15-0,35
1095 0,90-1,03 - - - 0,30-0,50 - - - 0,04 - 0,05 - -
20-CV 1,90 20.00 - - 0,30 1,00 - - - 0,30 - 0.60 4.00
5160 0,56-0,64 0,70-0,90 - - 0,75-1,00 - - 0,035 0,15-0,30 - - -
52100 0.98 1.10 1,30-1,60 - 0,25-0,45 - — 0025 0,15-0,30 0,025 -
420J2 0,15 12.00 14.00 - 1,00 - - - 0,04 1,00 0,03 - -
425 Modified 0,40-0,54 13.50-15.00 - 0.50 0,60-1,00 — 0,035 0.80 0,03 — 0.10
440A 0,65-0,75 16,00-18,00 - 1,00 0,75 - - 0.04 1,00 0,03 - -
440B 0,75-0,95 16,00-18,00 - 1,00 0,75 - - 0,04 1.00 0.03 - -
440C 0,95-1,20 16,00-18,00 - - 1.00 0,75 - - 0,04 1,00 0,03 - -
440XH 1,60 16,00 - - 0,50 0,80 0,35 - - 0,40 - - 0.45
AUS-6 0,55-0,65 13,00-14,50 - - 1,00 0,49 - 0,04 1,00 0,03 - 0,10-0,25
AUS-8 0,70-0,75 13,00-14,50 - — 0,50 0,10-0,30 0,49 - 0,04 1,00 0,03 - 0.10-0.26
AUS-10 0,95-1,10 13,00-14,50 - - 0,50 0.10-0,31 0,49 - 0,04 1,00 0,03 - 0,10-0,27
GIN-1 0,90 15,50 — 0,60 0,30 - 0.02 0,37 0.03 -
ATS-34 1,05 14,00 - - 0,40 4,00 - - 0.03 0,35 0,02 - -
154CM 1,05 14.00 - - 0,50 4.00 - - - 0,30 - -
ATS-55 1,00 14,00 0,40 0,20 0.50 0,60 — - - 0,40 — - -
VG-10 0.95-1.05 14,50-15,50 1,30-1,50 0,50 0,90-1,20 - - 0,03 0,60 - - 0,10-0,30
BG-42 1.15 14,50 - - 0,50 4,00 - - - 030 - 1,20
MBS-26 0,85-1,00 13,00-15,00 - — 0,30-0,60 0,15-0,25 — - 0.04 0,65 0,01 —
MRS-30 1,12 14,00 - - 0,50 040 - - 1,00 - - 0,25
CPM-S30V 1,45 14,00 — - — 2,00 — 0.20 — — - 4.00
CPM-560V 2,15 17.00 - - 0,40 040 - - - 0,40 - - 5,50
CPM-S90V 2,30 14,00 - 1,00 - - - 9.00
CPM-10V 2.45 5,25 - - 0,50 1,30 — - - 0,90 0.07 - 9.75
CPM-3V 0,80 7.50 - — 1,30 - - - — - 2,75
Hitachi Blue Super Steel 1,40-1,50 0,30-0.50 - - 0.20 0,30 0,30-0.50 - - 0.025 0.10-0.20 0.004 2.00 2,50 0,50
Sandvik 12C27 0.60 13.50 0,40 - - - 0,025 0.40 0,01
Sandvik 12C27 Mod. 0,52 14,50 - 0,60 - - - 0,25 040 0,01 - -
Vascowear 1,12 7,75 - 0,30 1,60 - 1,20 - 1,10 2,40
X-15TN 0,42 15,55 - - 0,46 1,70 0,30 0,21 0,017 0,23 0,002 - 0,29
ZDP-189 3,00 20,00 - - - - - - - -
Стали с несколько большим содержанием углерода (0.7-0,9%) по-моему представляют собой разумный компромисс между стоимостью самого материала и его обработки с одной стороны и потребительскими свойствами с другой. Клинки из них можно штамповать для придания им продольной формы и сравнительно легко обрабатывать резанием, а именно шлифовать для придания соответствующего профиля, спуска. Из сталей этой группы, таких как японская AUS-8, европейско-американская 440В, китайская 8Crl3MoV изготавливаются клинки ножей стоимостью 50—80 долларов. Исключение могут составлять ножи китайского производства из стали 8Crl3MoV, изготовленные в кооперации с известными «топовыми» изготовителями, например, линия Byrd. которую продвигает SPYDERCO наряду со своими изделиями. Эти ножи при очень умеренной цене представляют собой отличное соотношение цена — потребительские свойства, настоящая находка для не зараженных сталеснобизмом искателей простого и надежною рабочего ножа.
Следующую группу сталей содержащих 0,9-1,2% углерода я бы назвал «крутыми». Клинки, изготовленные из японской ATS-34, американских 154СМ и BG-42, европейско-американской 440С, итальянской N690Co, австрийской Bonier N695 и им подобных, отлично держат заточку и проявляют исключительные режущие способности. Как всегда, имеется и оборотная сторона медали. Хрупкость, оборотная сторона твердости, может проявиться в виде глубоких щербин на лезвии, особенно при не слишком разумном использовании ножа, например для рубки. Заточка гладкого лезвия такого ножа в полевых условиях — трудоемкое мероприятие, даже при использовании очень хорошего инструмента. А заточка зубчатого или волнистого лезвия — это уже, мягко говоря, цирковой аттракцион.
Руководствуясь сталеснобизмом, не надо, однако, забывать, что абсолютное большинство сталей этой группы изначально разработано совсем не для производства клинков. Например BG-42 — это подшипниковая сталь, для которой наиболее желательное свойство — износостойкость, и не в виде тонюсенькой защитной пленочки на самой режущей кромке лезвия. ATS-34 и 154СМ это стали, из которых изготавливаются лопатки газовых турбин и их основные преимущества — сохранение механической прочности и противодействие термической эрозии при высоких температурах — не имеют особого значения в клинке ножа. Американские D2, А2 и М2 — это да, это стали режущие, даже более того — быстрорежущие! Только дело в том, что изготовленные из нее высокоскоростные резцы заточены под значительно более тупым углом, чем лезвия ножей. А способность сохранять режущие свойства при высоких температурах пользователю ножа совершенно не пригодится.
Исключение в этой группе составляет японская сталь VG-10, специально разработанная именно для производства клинков ножей. Кстати сказать, из всех «крутых» сталей, с которыми мне пришлось иметь дело, как раз она лучше всего себя зарекомендовала. Именно в смысле оптимального соотношения между твердостью и вязкостью, удерживанием заточки и простотой ее выполнения, коррозионной стойкостью и режущими свойствами.
Из сталей этой группы изготавливают, как правило, клинки серийного производства, стоящие 100-200 долларов. Если сам по себе исходный материал может оказаться в 2—3 раза дороже, чем «минимальная» сталь, то его последующая обработка может стоить в 20—30 раз больше. Клинки из «крутых» сталей, как правило, вырезают из листов лазером, строгают и фрезеруют твердосплавными резцами, шлифуют не иначе как с использованием алмазного абразивного инструмента. Точат, кстати, тоже на алмазных абразивах. Эти самые стали охотно используют изготовители штучных ножей — если уж «охотиться» на сталеснобов, то по полной программе!
Взбираясь на еще более высокие в смысле цены полки, окажемся уже в компании исключительно изощренных сталеснобов и предназначенных для них сталей. Кстати, тоже далеко не всегда разработанных именно для производства клинков, но очень продвинутых, экзотических, просто чудесных! Полученные с помощью сверхсовременных порошковых технологий материалы как, например, CFM-S60V. содержащая 2,3% углерода. ZDP-189 (3% углерода) или CPM-15V (аж 3,4% углерода!), даже язык не поворачивается назвать сталями, так как это противоречило бы классическому определению. Особенно изощренна в них американская металлургическая корпорация Crucible, СРМ это сокращение от Crucible Powder Metallurgy. Ну что же, технологии меняются, определения, видимо, тоже должны. Это дело терминологии, а как с реальными потребительскими свойствами? А никак... Единственным реально ощутимым последствием приобретения клинка из сверхстали окажется то, что абсолютное большинство даже очень сильно интересующихся ножами любителей не сумеют хорошо его наточить, когда клинок затупится. А затупится он намного быстрее, чем большинство любителей ножей ожидает, возбуждаясь сталеснобизмом и особенно ценой ножа — можете мне поверить. Более того, абсолютное большинство «специалистов», которые предложат Вам наточить Ваш нож за деньги — тоже не сумеют этого сделать, можете мне поверить еще раз. И то, в самом лучшим случае, потому что в худшем попросту запорят дорогой клинок...
А в смысле режущих способностей — будьте реалистами. Стального троса таким суперклинком и так не перережете и железной цепи не перерубите это случается только в фильмах и даже не в science fiction, а в fantasy. Хотите иметь такой — пожалуйста. У меня тоже есть в коллекции несколько сверхножей, и мне очень приятно их иметь и показывать восхищенным гостям «скромненько» так намекая, что «вот этот стоит 300 долларов, а этот 400» — совершенно этого не скрываю. Но не ожидайте, пожалуйста, что сверхдорогой нож сам выполнит вашу работу за вас! Это точно так же как с кофе — хороший отличается от посредственного вкусом, а очень хороший от хорошего — рекламой...
Вот, пожалуй, и все, что я хотел вам в этот раз рассказать.
Несколько практических советов, которые могут пригодиться при выборе ножа:

Если вам предлагают «дешевый, но хороший» нож, выглядящий «совсем как фирменный», на клинке которого не обозначена марка стали, а о изготовителе известно только то, что находится он «очень-очень далеко на Западе» (читай — на Дальнем Востоке) - обойдите его далеко стороной! Это безнадежное бадевье, клинок штампованный из стали 420 и не подвергнутый наипримитивнейшей термообработке даже в символическом значении. Такой клинок хорошо будет резать только пальцы пользователя, особенно когда подведет «дешевый, но хороший» замок и «дешевый, но хороший» клинок сложится на пальцы.
Если вы собираетесь в далекое и длительное путешествие по необжитым пространствам (горы, тайга, пустыня, джунгли и т.п.), то выберите нож с клинком из «умеренной» стали (например, AUS-8). Точить такой клинок в полевых условиях намного легче, а случайно сломать или глубоко выщербить - труднее. Если вам все-таки очень хочется иметь клинок «покруче», то ограничьте свой выбор сталью 440С (но только от хорошо известного изготовителя) или VG-10. Придерживайтесь того же правила, если у вас проявляются склонности к головотяпству и использованию ножа в нехарактерной для него роли, например для рубки. Помните — каждый клинок можно подточить, но только пока он пребывает в одном куске, а его лезвие не выщерблено варварским образом!
Выберите клинок из «умеренной» стали, если вы покупаете большой или очень большой нож — рано или поздно вы что-нибудь им рубанете.
Выберите клинок из «крутой» стали типа ATS-34, BG-42, 154СМ и им подобных, если основным вашим требованием является очень хорошее удерживание заточки при спокойном, «без хамства и насилия» резании. Например, при разделке туши охотничьей добычи. Жесткая, перемешанная с песком и засохшей грязью шерсть на брюхе лося или кабана мгновенно затупит клинок из «умеренной», а тем более минимальной стали. А несколько раз подтачивать нож при разделке одной туши — это уже продвинутый мазохизм!
Избегайте инструментальных быстрорежущих сталей, таких как А2 или М2 (или других с содержанием хрома менее 13-14%), если собираетесь плавать и нырять со своим ножом. Или вообще подвергать его воздействию высокой влажности, особенно пота. Да, эти стали отлично режут, но ржавеют еще лучше! В тропических джунглях и/ или вблизи морской или океанской воды с таким ножом будет больше хлопот чем толку от его использования.
Не гонитесь за наивысшей твердостью клинка. Чтобы клинок нормально резал то, что можно и нужно резать ножом, и при этом прилично держал заточку, твердости около 57 HRC вполне достаточно. Преувеличенная твердость, например выше 60 HRC, совершенно не обязательно означает лучше удерживание заточки, но наверняка — трудности с заточкой и большую хрупкость клинка, особенно в районе тонкого лезвия и острия. Тем более, что несколько лет назад на рынке явно обозначилась тенденция к завышению твердости в каталожных данных в целях, понятно, маркетинговых. В свое время даже солидная и серьезная фирма BENCHMADE допустила такие не слишком честные по отношению к потребителю «приемчики». Обратите внимание на то, что в последнее время некоторые серьезные изготовители, например SPYDERCO или SOG вообще перестали подавать в каталогах своих изделий твердость закалки клинков. Просто для того, чтобы избежать идиотского соревнования -кто тверже?
Хвалитесь на здоровье дорогими клинками из «сверхсталей» перед своими знакомыми, экспериментируйте дома с резкой оберточной бумаги или пеньковой веревки, перебирайте свою коллекцию для улучшения настроения, но не берите с собой «сверхнож» в путешествие! Вам очень захочется повеситься или утопиться (потому что зарезаться будет уже нечем) если его потеряете или сломаете. Не говоря уж о «некоторых» трудностях с заточкой «сверхклинка» в полевых условиях...

Митин С.
ProРез (№4 2008)
За ВДВ...
Аватара пользователя
admin
Администратор
 
Зарегистрирован: 19 сен 2013, 19:36


Вернуться в Мужской клуб.

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 3

Наверх .